Автономна котельня на деревних відходах

Автономна котельня на деревних відходах

Управлінням Росії обраний курс на створення сильної і процвітаючої держави. А це означає, що наші продукти повинні бути конкурентоспроможними на зовнішніх ринках, так як немає ніякої процвітаючої країни економічно замкнутої на себе. Толіка енерговитрат у собівартості продукції складає в середньому в Руській індустрії 18%, а в ряді масштабних виробництв 40 і навіть 70%. Такий стан абсолютно точно приводить до висновку про слабенькою конкурентоспроможності Росії на глобальних ринках.

Ефективність енергоспоживання імовірна за рахунок зниження споживання звичайних енергоносіїв і підвищення використання поновлюваних джерел енергетичних ресурсів в енергобалансі.

У структурі одного з компаній Промислової групи СУАЛ діє деревообробний цех, як окрема структурна одиниця. Енергопостачання цеху термічний енергією у вигляді теплофікаційної води і пари здійснюється централізовано.

Власних джерел немає.

У підсумку виробничої діяльності в цеху постійно скупчуються деревні відходи, акумулюються в бункерах аспірації та потім вивозяться для утилізації.

Технічні служби підприємства прийняли рішення використовувати деревні відходи як пальне для отримання дешевої теплової енергії і перевести деревообробний цех на автономне теплопостачання. У таблиці 1 представлені термічні навантаження споживачів і кількість деревних відходів, що утворюються при деревообробці.

Таблиця 1

Найменування споживача теплової енергії

Термічна навантаження, МВт

Вид та кількість деревних відходів, м.куб / день

горбиль

зрізка

торцева обріз

тирса, стружка

Опалення цеху

1,0

4

6

2

13

ГВП

0,2

Сушильні камери пиломатеріалів

0,3

Всього

1,5

25

Фінансова необхідність від впровадження енергетичного обладнання, що працює на деревних відходах, полягала в наступному:

ціни на газ та рідке пальне будуть постійно рости до рівня глобальних; зв'язку з цим для пониження з / ціни продукції потрібно зменшувати витрати на енергоносії;

вирішуються питання з утилізації деревних відходів – виняток сплати податку та зниження витрат, пов'язаних з вивезенням відходів;

деревні відходи – екологічно чисте пальне;

виключається залежність від централізованих джерел теплопостачання.

Технічним завданням перед компанією «Екотерм» були поставлені наступні завдання:

1. Обрати місце для розміщення автономної котельні.

2. Виконати проект автономної опалювальної котельні з впровадженням основного котельного обладнання, що працює на деревних відходах, включаючи вимоги:

термічна потужність обладнання повинна на сто відсотків забезпечити виробничий цех термічний енергії;

термічну схему адаптувати до наявних споживачам термічний енергії цеху – опалення, сушильні камери пиломатеріалів, ГВП;

забезпечити 3-х денний припас пального в механізованому складі і передбачити автоматичну роботу системи паливоподачі;

експлуатація автономної котельні повинна здійснюватися в автоматичному режимі.

3. Організувати поставити обладнання для котельного комплексу "під ключ".

4. Виконати шеф-монтажні роботи, включаючи тепломеханічного частина електромеханіка, КВП і автоматику.

5. Провести налагодження обладнання і навчити персонал котельні.

Після детального опрацювання і проведення передпроектного обстеження об'єкту було запропоновано технічне рішення з автономної опалювальної котельні на деревних відходах. Збірка котельні представлена на Рис.1.

Автономна котельня на деревних відходах термічний потужністю 1,6 МВт запущена в експлуатацію в травні 2007 року.

Чорта котельні:

1. Котельня розміщується в окремому приміщенні в деревообробному цеху.

2. По виду відноситься до центральної, тобто забезпечує декількох споживачів тепла, пов'язаних з котельнею термічними мережами.

3. За призначенням є виробничою – для технологічного теплопостачання.

4. З розміщення відноситься до інтегрованої.

5. По надійності відпуску тепла відноситься до 2 категорії.

6. Температурний графік роботи котельної 95/70 гр. З

7. Пальне – деревні відходи. Фракційний склад – розмір до 50 мм. Вологість 10-50%

Тепломеханічна частина

У котельні встановлено 2 енерготехнологічних котелень агрегату з механізованою подачею пального термічний потужністю 0,8 МВт кожен. (Фото 1)

Технічна характеристика котла представлена в табл. 2

Таблиця 2

Номінальна термічна потужність

МВт

0,8

Витрата пального

кг / год

340

Найбільша температура води на виході з котла

гр.С

115

Температура газів, що йдуть, min

max

гр.С

160

270

Робочий тиск

МПа

0,6

Вид пального

Деревні відходи

Рекомендований обсяг підігріву приміщень

м.куб

14 500-24 700

Масова витрата газів при номінальній продуктивності

кг / год

1940

Коефіцієнт корисної дії

%

Більше 80

Гідравлічна схема одноконтурна. Для кожної групи споживачів у відповідність до вимог технічного завдання встановлені особисті насоси. (Фото 2)

Підживлення і наповнення системи відбувається з водопроводу через підживлювальної бак, систему хімводопідготовки і водомірний вузол. Для збільшення тиску в трубопроводі перед системою водопідготовки встановлений пдпіточній насос. Організація підживлення системи і проведення хім обробки води проводиться в автоматичному режимі від шафи управління (Фото 3)

Технічні заслуги при будівництві котельні

1. Організація топлівохраненія і паливоподачі.

При виборі місця розташування котельні на технічному рівні хорошим і економічно доцільним було прийнято рішення розташувати механізований склад пального під існуючими бункерами аспірації діючого виробництва.

Аргументами на користь даного рішення були:

– зменшити серйозні витрати при будівництві складу. Технічним завданням було обгрунтовано організувати топлівохраненіе в обсязі більше 3-х денного запасу. Для цього потрібно було змонтувати складу об'ємом 115 куб. З урахуванням того, що паливний склад розміщується під існуючими бункерами, обсяг нового складу при проектуванні був зменшений до 90 м.куб і потрібні додаткові обсяги були організовані в бункерах. аспірації.

На фото 4 і 5 представлені приміщення механізованого паливного складу в період будівництва і в 100% готовності.

– виключити серйозні витрати на реконструкцію наявної системи аспірації цеху. Система аспірації була на сто відсотків пристосована під систему зберігання пального і паливоподачі. Вивезення відходів на утилізацію закінчився.

Механізований паливний склад працює цілком в автоматичному режимі.

2. Система автоматичного управління котлом на деревних відходів.

Для високоякісного спалювання пального (деревних відходів) одним з важливих режимів в роботі котла є подача пального в топковий пристрій. Це відноситься до котельних агрегатів різних конструкцій (з рухомими і нерухомими гратами, «з киплячим шаром», газогенератори і т.д.).

Перед конструкторами котлів на деревних відходах постійно стоїть завдання втілити вимірювання рівня пального в топці і керувати подачею пального і за кількістю і за часом подачі.

У котельних агрегатах, змонтованих на даному об'єкті, для вимірювання рівня пального та високоякісного управління режимом подачі пального в топку агрегату використаний сигналізатор рівня типу СІУР.

СІУР складається з передавача і приймача, хвилеводи яких орієнтовані конкретно в топковий пристрій котла (Фото 6,7).

Задачка приладу полягає в контролі за даним рівнем пального в топці і в управлінні системою паливоподачі (шнековий загружатель). Шнек включається при недостатньому рівні пального і вимикається при досягненні потрібного рівня. З метою збільшення надійності в роботі системи паливоподачі, остання обладнана дублюючої системою управління від таймера. Є забезпечено 100% резервування системи управління паливоподачею, тим підвищена її надійність.

Цілком система управління котельним агрегатом реалізована від шаф управління і автоматики. (Фото 8).

Підсумки роботи:

За рахунок впровадження таких проектів підприємство вирішило кілька проблем – енергетичну, екологічну, економічну.

1. У кінцевому підсумку в результаті спільної творчої роботи та Замовника та Виконавця вдалося вирішити всі поставлені технічним завданням задачки.

Змонтована і запущена в експлуатацію автономна механізована котельня на деревних відходах, устаткована сучасним енергетично дієвим обладнанням і з найвищим рівнем автоматизації.

2. Підприємство стовідсотково забезпечило себе дешевої термічний енергією для опалення побутових і виробничих приміщень, ГВП та для технологічних установок (сушильних камер).

3. Підприємство вирішило собі проблему з вивезення та утилізації відходів деревообробного виробництва. На підприємстві створено безвідходне виробництво.

4. Маючи значне зниження витрат на оплату за теплоносії і на сушку пиломатеріалів, можна, регулюючи цінами на якісні пиломатеріали, впевнено змагатися на ринку.

У цій статті представлений приклад впровадження енергозберігаючих технологій на підприємстві з високорентабельним виробництвом, з стійкою економікою і створюють високоприбуткову продукцію. Це дуже типово для нинішньої російської промисловості, коли питання заощадження енергії вирішуються не тільки на маленьких підприємствах, яким не просто вижити в умовах конкуренції.

Основне завдання бізнесу – отримання прибутку. Для цього є два шляхи: або більше заробляти або менше витрачати. Аналіз нинішньої ситуації вказує. Можливість більше заробляти впирається в модернізацію виробництва і управління. Для цього необхідні чималі інвестиції. Звідси висновок, що шлях "менше розтрачувати" більш доступний і під силу самому підприємству без залучення зовнішніх запозичень. Тому керівники-реалісти знають, що заощадження енергії – шлях виходу з кризи і зараз те, що знаходиться в залежності від їх та їх підприємства вони роблять – заробляють на зменшенні витрат вже зараз.

Джерело: gradostroitel.com.ua