Броньованих ПОЛИ – Топпінг

Броньованих ПОЛИ - Топпінг

Броньованих ПОЛИ – Топпінг. ЯК ВИРІШИТИ Проблему Пристрій промислових підлог. Однією зі складних проблем при ремонті та будівництві промислових приміщень залишається пристрій підлог, що витримують величезні навантаження, довготривалих, непилящіх. У більшості випадків для виробництва високонавантажених підлог застосовується такий матеріал як бетон. Він володіє багатьма позитивними властивостями: надійність, висока зносостійкість, дешевизна, простота і швидкість укладання. Але у бетону є і деякі негативні властивості, пов'язані з низькою міцністю бетону на розтягування і його пористістю.

Сама по собі бетонна плита може витримати дуже вищу навантаження, але верхній шар виявляється самим слабеньким ланкою і дуже нерідко виявляється передумовою руйнування самої плити. Тому що верхній шар приймає всю несприятливу навантаження від зовнішніх критерій і критерій експлуатації, і якщо він недостатньо щільний і міцний, то несприятливі причини і речовини потрапляють в товщу бетону і викликають його руйнування. З іншого боку, при експлуатації бетонної підлоги його верхній шар постійно сшелушивается під навантаженням і бетон пилить.

Пилові бетонну підлогу – явище поширене і, звичайно, явне для Замовника тільки після початку експлуатації підлоги. Відповідна бетонний пил з'являється через вихід на поверхню солей і руйнування слабкого поверхневого шару, що складається з цементу, пилу наповнювачів і різних забруднень. Для багатьох виробництв це неприйнятно. Для того щоб уникнути цих проблем і продовжити термін служби підлоги існує методика влаштування бетонних підлог із зміцненим верхнім шаром – топпинги Розробка виробництва бетонної підлоги з зміцненим верхнім шаром достатню посту – у верхній шар свежеуложенного і разравненного бетону втирається розроблена спеціально суха суміш, яка суттєво збільшує технологічні властивості бетону, такі як міцність на стиск, ударостійкість, зносостійкість, забезпечує зменшення кількості пилу, покращує зовнішній вигляд підлоги.

Звичайним аналогом топингом є Залізнення. Начальник кафедри технології будівництва Військового інженерно-технічного інституту В.М. Самодурів у статті «Промислова підлога» (промислово-будівельне обозрение грудня 2002 року) так визначає железнение: «… Регулювання параметрів бетону в покритті підлоги здійснюється … механічною обробкою бетонного покриття підлоги. Механічна обробка бетоннго покриття підлоги виробляється відразу після укладання бетонної консистенції в покриття методом його залізнення (присипка цементом зволоженою поверхні покриття з наступною затіркою).

У методиці ТОП-полів вживаються сухі ущільнювачі бетону. Що таке сухий упрочнітель бетону (за матеріалами веб-сайту ….) «Суха суміш гідравлічного цементу і маленьких заповнювачів (природного походження або залізних), яка помірно втирається в поверхню бетону до його твердіння і потім загладжується з метою надання поверхні необхідних параметрів; суміш може містити або не містити пігмент ». Південноамериканський Інститут бетону (ACI), комітет 116. У процесі затирання зміцнюючої суміш втирається у верхню фракцію бетону, у результаті відбувається додаткове ущільнення верхнього шару бетонної стяжки. У підсумку кінцевої шліфування відбувається найбільше закриття пір в поверхні підлоги і відповідно підвищення його морозостійкості. Термін служби такої підлоги становить 15-20 років. Посилений шар і основний бетон являють собою єдине ціле, тому що обидва покриття виробляються на одному типі в'яжучого (зазвичай на портландцементі). Міцність в поверхневому шарі доходить до 90 і більше мПа.

У поточний час є розробки в цій області ряду компаній – ПАНБЕКС і Мастертоп, Sika, Neodur 2, Topping T 6000 Підлоги, виконані за сучасною технологією з сухими зміцнюючими розчинами можуть витримувати вищу навантаження – до траків важкої гусеничної техніки, бути електропровідними і кольоровими. Гідності ТОП-ПОЛІВ * найкраще співвідношення ціни матеріалів і властивості топ-полів * довговічність * беспильность * завищена зносостійкість * простота пристрою * ні тривалий технологічний процес * може бути колірне рішення * готове покриття просто обслуговувати * верхній шар становить єдине ціле з бетонною основою і на сто відсотків виключає його відшарування ОБЛАСТЬ Впровадження ТОП-полів 1. цехи, складські приміщення 2. торговельні площі 3. гаражі для легковиків і вантажівок 4. місця паркування ОСОБЛИВОСТІ ТОП-полів – Ходіння по підлозі може бути через день – Легка навантаження – через 7 діб – Повне навантаження підлог імовірна через 21-28 діб (Природний термін визрівання бетону) Приблизна вартість пристрою топ-полу (залежно від товщини бетонної плити марки бетону, сітки для армування бетону) – 24-40 $ за кв Розробка ПРИСТРОЇ ТОП-полів Розробка пристрою топ – полів включає кілька кроків: 1. До робіт потрібно приготувати підставу. Бетон основний плити повинен механічно очищений від бруду, масел, жирів та ін 2. Укладання бетону … Якість бетону, вживаного для виробництва несучого шару має суворо дотримуватися. Малий сорт бетону повинен бути більш М300, осідання конуса 16-17. 3.Вібрірованіе проводиться глибинними вібраторами, віброполутеркамі (залежно від товщини плити) 4. Потрібно врахувати кліматичні причини. У приміщенні не повинно бути протягу, низької температури, необхідно уникати потрапляння дощу і за здатністю виключити прямого попадання сонячного світла 5. Наносити композит (зміцнюючого верхній шар порошку) можна після легкого затвердіння бетону, коли випаруватися поверхнева вода (1-2 години після вібрування і ущільнення бетону.) Час коливається залежно від погодних критерій, властивості бетону та ін Видалити воду можна штучно, наприклад стягнути планкою. Для рівномірного нанесення композиту вживаються особливі вози.

При ручному нанесенні склад наноситься помірно в два прийоми, з висоти приблизно 1 метр, другий шар перпендикулярно першому. Дуже принципово нанести склад рівним шаром. 6. Затірку поверхні створюють затирочной машиною, використовуючи в недоступних місцях кельми. Затирка починається після схоплювання бетону до фактично твердого стану, через 2 – 4 години після нанесення сухої консистенції. Затирка робиться спочатку диском, пізніше диск знімається і робиться остаточна шліфування лопатями. Нанесений композит рівномірно вбирає воду з найсвіжішого бетону і після рівномірного зволоження необхідно відразу загладити поверхню за допомогою ручної прасувальної машини (див. обладнання) Принципово зробити це вчасно, поки вологий композитний порошок не затвердів. До висихає композиту можна додавати воду, щоб досягти втраченої пластичності. Потрібно дочекатися природного процесу затвердіння обох частин комплексу, забезпечить з'єднання двох шарів і освіта цільної системи. В іншому випадку загрожує небезпека відшарування поверхневого композитного шару. 7. Починати процес загладжування не можна дуже стрімко. Час від ущільнення підлоги вібратором до першого механічного прасування знаходиться в залежності від багатьох причин. Приблизно можна обрати час від 3 до 8:00. Звичайною пробій може стати слід, коли його глибина менше 3-4 мм. 8.После кожного циклу механічного прасування необхідно ручної металевої гладилкою обробити краї і кути робочого поясу 9. Вирізка швів Проектне рішення розташування швів має врахувати наступні аспекти: 1. навантаження на підлогу, розмір площ, армування бетону, температурна різниця 2. властивості матеріалу – усадка бетону, освіта тріщинок 3. робочий процес З цієї точки зору шви можна поділити на: а) Конструкційні і шви розширення. Вони йдуть через всю товщину несучої дошки і заповнюються іншим еластичним матеріалом Б) усадочні. Вони ділять бетонну поверхню на окремі поля таким чином, щоб це дозволило усадку бетону без очевидних тріщинок через внутрішньої напруги. Ширина розрізу від 3-4 мм, а глибина коливається від 30 мм до 12 товщини дошки залежно від технології пристрою. З досвіду виконання робіт випливає, що краще всього використовувати головні розміри квадратних полів до 6 Х 6 м. При влаштуванні швів прямокутниками може бути тільки співвідношення – 1: 2. Шви прорізаються не пізніше як через 48 годин з моменту закінчення відповідної частини підлоги. Нерідко вони залишаються заповненими або заповнюються після закінчення роботи на всій площі підлоги. Зазвичай пристрій підлог робиться практично завжди за тривалий час до прийому всього будови. Тому їх не можна вберегти від руху. Про догляд за топ-полами дивися в наступній статті.

міні гараж

Джерело: gradostroitel.com.ua