Будинок з пінобетону

Будинок з пінобетону

Будинок з пінобетону

Актуальність нових буд матеріалів на рубежі століть обгрунтована необхідністю більш дбайливого справи до енергоносії, таким як газ, нафтопродукти, електроенергія. Простіше кажучи, необхідні матеріали легше, тепліше, і природно дешевше для впровадження у всіх видах будівництва.

У різних регіонах, країнах і кліматичних зонах цю проблему вирішують по-різному, виходячи з місцевих умов. Широке застосування отримали мінераловатні теплоізолятори, пінополістирол. У країнах з більш суворим кліматом все більші використовуються пористі бетони (пінобетон, газозолосілікат, полістиролбетон тощо). За даними Держбуду Росії потреба в таких матеріалах забезпечена на 12%. Пористі бетони зарекомендували себе з кращого боку, забезпечуючи при будівництві та експлуатації будівель найвищі теплоізоляційні характеристики, простоту використання при будівництві та легкі технології виробництва.

У поточний час основною масу пористих бетонів на ринку представляють пінобетон і автоклавний газозолосілікат. Прінціпних відмінностей ці матеріали для будівництва немає. У їх подібні фізико-технічні характеристики, одноманітна теплопровідність і ідентичні властивості. Але технології виробництва цих матеріалів істотно відрізняються. В обох випадках доступні початкові інертні матеріали. Але набір потрібного технологічного обладнання у випадку з газозолосілікатом обходитися ще дорожче, просить більш кваліфікованого обслуговування і як наслідок має ще більший термін окупності. Розробка виробництва пінобетону простіше і дешевше і набагато жвавіше окупається. У цьому плані вона більш краща для компаній малого бізнесу. Але в поточний час ці технології мають ряд недоліків:
-Існуючі варіанти формооснасткі не комфортно в обслуговуванні, не довговічні і металлоемки. Ціна оснащення на 1 кубічний метр доходить до 40 тис.рублей і середній термін служби 1 рік.
-Температура виробничих приміщень повинна бути більше 15 градусів.
-Складно досягти оборотності форм більше одного разу на день. Це призводить до необхідності придбання величезної кількості форм, нарощує термін окупності.
-Свіжозалита пінобетон просить своєчасного температурного режиму.
-Існуючі варіанти розпалубила займають величезних трудовитрат і часу.
-Використання ріжучих технологій просить жорсткого графіка роботи. Наявні ріжучі установки теж залишають бажати кращого.
Всі ці труднощі на нашому підприємстві з'являлися при виробництві пінобетону. Природно, ми по можливості намагалися їх вирішувати. Пінобетон поміщали в сушильні камери, розпалубила вели за допомогою кран-балки і т.д. і т.п. Але ці
напівзаходи не дозволили тримати потрібний темп виробництва і ніяк не сприяли збільшенню властивості. Знадобилися координально заходи. Так народилася думка конвеєрної технології виробництва пінобетону.
Конвеєрна лінія складається з декількох ділянок, на яких буде проводитися одночасна робота з формами. Процес виробництва пінобетонних блоків складається з двох циклів: заливка і твердіння на першому ярусі і повне дозрівання на другому ярусі. Переміщення форм по складальний потік проводитися способом «паровозика» за допомогою пневматичних штовхальників, керованих автоматом. Цикл руху складального потоку розрахований таким чином, що вироби за 12:00 проходить повне коло по одному ярусу і переміщаючись на наступний ярус дозрівають ще 12:00. Іншими словами, свіжозалита пінобетонна маса після заливки у форму потрапляє в камеру з температурою 40-50 градусів і за цей період часу набирає 70% міцності. Це дозволяє зробити розпалубила і вивільнити форму для майбутнього використання в наступні 12:00. Розпалубка виробів проводитися випресування знизу укупі зі знімними денцями відразу всієї форми (12 виробів). У такому вигляді вироби за допомогою пневматичного підйомника пересуваються на другий ярус складального потоку і встановлюються на піддони для майбутнього переміщення. Наступні 12:00 вироби дозрівають, переміщаючись в розпалублених вигляді по другому ярусу складального потоку сушильної камери до ділянки розвантаження складального потоку. Далі, після відділення донишек від форм вироби надходять на слад, а денця після підготовки знову вживаються на формах. Що це дає?
-Форма протягом доби вживається два рази;
-Пінобетон знаходиться в теплі фактично 24 години і на виході має 95% готовності;
-Розпалубка займає мінімум часу і не просить трудовитрат;

-Для підтримки температурного режиму опалюється маленький об'єм. Навіть при використанні електрики витрати становлять до 5 рублів в куб:
Все це тільки мала частина переваг перед класичними технологіями, але той хто займався створенням пінобетону, сподіваюся, зі мною згодні.
У висновку бажаю виділити наступні деталі. У цій технології вживається пінобетонозмішувач з автоматичною подачею інертних матеріалів і автоматичнимдозуванням компонент. Механічні, пневматичні та гідравлічні вузли управляються єдиною системою автоматизації з програмним забезпеченням і можливістю роботи в автоматичному і автоматичному режимі.
Лінія при повному завантаженні і правильної організації виробничого процесу дозволяє випускати 200 куб. метрів пінобетонних блоків, щільністю від 400 до 1100
і розміром 200 * 300 * 600 мм. Розміри можуть бути змінені за бажанням замовника.
У поточний час ведеться робота з патентування та підтвердженню прав автора на технологію. Можливим клієнтам надаватиметься технологічний регламент, потрібна технічна документація, потрібне обладнання, шефмонтаж і налагодження. Ймовірний варіант конфігурацій в наявні умови. Ціни особисті від проекту, договірні.

дизайн коридору довжелезний і вузенький

Джерело: gradostroitel.com.ua