Держіспити для вікон

Держіспити для вікон

Вирішивши встановити в будинку нові пластикові вікна, ми розраховуємо на їх тривалу службу. На це налаштовують нас щедрі обіцянки компаній-виробників. Але чи можна їм вірити? На чому грунтуються позначені в документах гарантійні строки? Відповідями на подібного роду питання стають проводяться фахівцями відділів технічного контролю тести. Набір «тортур» для кожного елемента віконної конструкції власний.

З чого складається пластикове вікно? Це рама, склопакет і фурнітура. У цілому, неважко. Раму виготовляють із ПВХ-профілю. Склопакет – герметична конструкція з повітряними зазорами між стеклами. Третя принципова складова – фурнітура, складний комплекс пристроїв, який відповідає за відкривання / замикання і фіксацію стулок вікна в певному положенні.
Іспит на міцність здає будь складова віконної конструкції, оцінка за нього визначається згідно з діючими в Росії ГОСТам.

Тести для профілю
Створення ПВХ-профілю в нашій країні регламентується положеннями ГОСТу 30673-99 «Профілі полівінілхлоридні для віконних і дверних блоків». Згідно йому профіль повинен відповідати певним вимогам за геометричними характеристиками, можливості чинити опір механічних впливів, у тому числі і при негативних температурах. Крім того, необхідно, щоб він володів належними колірними параметрами та фізико-механічними (міцності) якостями.
На відповідність усім цим нормам вироби проходять окремі види випробувань. Величезні виробничі комплекси мають власні лабораторії властивості, в стінках яких «екзаменує» профіль. Так, на заводі Групи компаній ПРОПЛЕКС, найбільшого російського виробника віконного ПВХ-профілю за австрійськими технологіями, раз на годину з кожної екструзійної смуги відбираються контрольні зразки, відправляються в лабораторію технічного контролю для проходження випробувань на відповідність ГОСТу.
Першим випробуванням для профілю стає перевірка на стійкість до удару при негативній температурі. Для цього еталон протягом двох годин охолоджують у спеціальній камері до -20 ° C. За замороженому профілю робиться удар вільнопадаючі вантажем вагою 1 кг з висоти 1,5 м. При цьому його поверхня не повинна зруйнуватися.
Друге випробування – на усадку після термічної обробки. На дослідному зразку спеціальним інструментом роблять зарубки. Виріб поміщають в термокамери, де витримують 1:00 при 100 ° C. Після охолодження профілю на нього цим же інвентарем знову наносять зарубки і асоціюють характеристики.
У список головних випробувань для оцінки властивості ПВХ-профілів ГОСТом передбачено і випробування моделей кутових зварних з'єднань. Зусилля руйнування таких зразків характеризує якість профілю, зварювання, також міцність віконної системи в цілому. Манометр спеціального приладу фіксує, при якому показнику відбувається розрив. Наприклад, за ГОСТом шов дверної стулки повинен витримати 2400 N, а рами – 2000 N. Зусилля руйнування таких зразків характеризує якість профілю, зварювання, також міцність віконної системи в цілому.
Колірні властивості профілю визначаються відповідність до затверджених Ростестом еталонними зразками.
У разі якщо еталон не пройшов екзаменаційної перевірки, всю партію знімають і посилають на переробку.

Тести для склопакетів
Ця частина вікна проходить тести згідно ГОСТ 24866-99 «Склопакети клеєні будівельного призначення». Щоб перевірити, чи не виходить виріб в буквальному сенсі кривим, проводять вимірювання його геометричних характеристик. Висоту і ширину діагоналей визначають залізної рулеткою паралельно крайках склопакета. Товщину вироби заміряють штангенциркулем у чотирьох точках (по середині кожної зі сторін склопакета). Придбані результати повинні перебувати в межах допустимих відхилень.
Чистоту поверхонь стекол, наявність різних відколів і пошкодження виявляють візуально при розсіяному денному освітленні.
Ще одним випробуванням, яке проходять контрольні зразки після виробництва партії склопакетів, стає визначення оптичних спотворень. Сутність способу оцінки полягає в тому, що через склопакет дивляться на екран типу «зебра», що представляє із себе систему рівновіддалених чорно-білих смуг, нахилених під кутом 45 ° до горизонту. Зображення повинно залишатися постійним при будь-якому варіанті зору.
Як і профіль, склопакет повинен пройти випробування на стійкість вироби до погодних умов (ГОСТ 30779-2001). Еталон піддають циклічно циклічним шкідливих впливів: соляний розчин, ультрафіолетове опромінення, луг, заморожування, кислота, нагрівання. Склопакет, що витримав 12 подібних циклів, визнається придатним до 7-річного терміну експлуатації. Якщо число пройдених циклів виявляється більше або менше, гарантія властивості визначається способом екстраполяції.

Тести для фурнітури
Високоякісна фурнітура не тільки лише прослужить довго, та й забезпечить додатковий комфорт і безпеку в будинку. У багатьох виробників даного елементу віконної системи налагоджена процедура контролю продукції по ряду характеристик. Наприклад, в компанії Kale вона проходить кожні 15 хвилин на всіх кроках виробництва фурнітури. Проводяться випадкова добірка виробів, застиг геометричних характеристик і їх зіставлення з технічними критеріями. Також контроль проходить і якість покриття. Це дозволяє компанії встановлювати довгострокову гарантію (10 років) на свої вироби.
У Росії фурнітура повинна відповідати вимогам ГОСТ 30777-2001 «Пристрої поворотні, відкидні і поворотно-відкидні для віконних та балконних дверних блоків» і ГОСТ 538-2001 «Вироби замкові і залізні».
Якість виробу визначається за рівнем статичних і динамічних навантажень, з якими доведеться «зіткнутися» фурнітурі в процесі експлуатації. Надійна фурнітура забезпечує більше 20 000 циклів відкривання / закривання.

Фінішні тести для віконної конструкції
Після складання готові вікна знову проходять «іспити». Згідно ГОСТам 26603.1-99 – 26603.4-99, конструкції зазнають на опір теплопередачі, повітро-і водонепроникність, звукоізоляцію, загальний коефіцієнт пропускання світла.
Характеристики на опір теплопередачі визначають у спеціальній кліматичній камері з двома відділеннями: теплим і прохолодним. Віконний блок встановлюють між ними, моделюючи тим «природні» умови експлуатації. Температурні датчики створюють вимірювання, які демонструють, як відмінно вікно захищає приміщення від холоду. Опір теплопередачі може бути різним: від 0,35 м2 * C ° / Вт для звичайних однокамерних склопакетів до 0,72 м2 * C ° / Вт для – самих морозостійких.
Іспит на повітро-і водонепроникність вікна здають з впровадженням машини «поганої погоди», де сильний вітер змінюється зливою. Обидва цих природних явища «обрушуються» на світлопрозору конструкцію, а вимірювальні прилади фіксують, який обсяг повітря та води просочується в кінцевому підсумку через вікно.
Фінішним випробуванням стає застиг загального коефіцієнта пропускання світла в спеціальній світломірної камері. Світло від ламп спочатку направляють на розсіюючий екран, пізніше – на вікно, по обидві сторони якого мають фотоелементи. Для різних віконних конструкцій значення коефіцієнта можуть коливатися в межах 0,3-0,6? L.

Здати іспит на якість належить кожній деталі віконної конструкції. Склопакет, профіль, фурнітура піддаються перевірці на відповідність ГОСТам по цілому ряду характеристик. Таким макаром, заявляє компанія-виробниками гарантії не безпідставні, а засновані на результатах, придбаних у процесі випробувань експлуатаційних характеристик віконних систем.

шафи купе в інтер'єрі

Джерело: gradostroitel.com.ua