Фанера

Фанера

Структура та створення фанери

Фанера (нім. Furnier, від франц. Fournir – постачати, накладати) – листовий будівельний матеріал, який зазвичай складається з щільно склеєних по товщині декількох тонких шарів деревної породи (шпону), при цьому напрямку волокон в прилеглих шарах шпони, зазвичай, взаємно перпендикулярні .

Для виробництва фанери вживають головним чином березовий шпон, в найменшій мірі вільховий, бамбуковий, сосновий та ін порід. Але виконуються і особливі види фанери, розраховані на завищене опір вигину і крученню.

Industrial plywood – «спеціальна фанера». Спеціальної вважається така фанера, яка, придбала особливі характеристики в підсумку яких або технологічних процесів і застосовується у певній галузі або декількох областях. Почасти спеціальної можна вважати великоформатних фанеру (1220х2440; 1525х3050), яку в Європі та Північній Америці широко використовують у будівництві. Під це визначення підходить і фанера ламінована. Сюди відноситься і фанера бакелізована («фінська», «водостійка»), також інші марки фанери вузької галузі впровадження: облицьована склотканиною, листовим металом, коркової крихтою, армована, біостійка (антисептована), композиційна, електротермічна, з рельєфною поверхнею і т. д .

Фанера із симетричною щодо середнього шару (серединки) структурою краще чинить опір жолоблення. Така структура типу «сендвіч» властива для промислово випускається фанери, яка зазвичай склеюється з непарного числа шарів і відповідно іменується тришарової, пятислойной, семишарового і т. д. Лист шпонових фанери набирається із шарів шпону однієї деревини. Столярні фанеровані вироби з облицюванням і декоративною обробкою широко використовуються при виготовленні меблів, дверей, стін і пр.

Основними високоякісними параметрами фанери є наступні:

порода

сорт

формат аркуша

товщини

тип клеєння

обробка

Застосування

Листи фанери (розмірами 1220 х 2440 мм) різного роду, різні за якістю, призначенню і товщині, складуються і продаються як готові лад панелі.

Такі панелі широко застосовуються при

облицюванні стінок,

настилі підлог,

будівництві перегородок,

дахів,

спорудженні різних жолобів, опалубок та ін

У розрізаному вигляді їх використовують у майже всіх галузях виробничої діяльності.

У якісних виробах меблевої індустрії плоскі поверхні робляться з фанери, зазвичай облицьованої дорогим декоративним шпоном. Така фанера робиться, зазвичай, в особливому цеху меблевого підприємства, так як якість і зовнішній вигляд меблів значно залежать від порівнянності особового шпону і породи дерева бази або каркаса.

Фанера з деревної породи як жорстких, так і м'яких порід випускається декількох типів і видів, які розрізняються призначенням, строком служби, зовнішнім виглядом і ціною. Посеред цих типів виділяють, наприклад, фанеру для зовнішніх робіт, для кораблебудування, для опалубок і вологостійку фанеру. У літакобудуванні застосовується фанера шириною від 1 мм і більше в домобудівництві вживаються готові фанерні панелі шириною від 6 до 25 мм, для виробництва меблів застосовується фанера шириною від 3 мм (тришарова низькосортна для задників дзеркал і днищ ящиків) до 30 мм (п'ятишарова високосортна для стільниць письмових столів). Для виробів різних галузей промислового виробництва потрібно фанера шириною від 3 мм (для фасонних лотків і жолобів) до 38 мм (для друкованих форм на лінолеумі). З дешевої вузької фанери скрізь створюють комплекти для тари, зшивається цвяхами.

Велика частина фанери випускається у вигляді плоских листів або панелей, але є механізовані способи виробництва і гнутих виробів з неї. Фанеру можна проклеювати, зігнувши її по легким контурам, наприклад, заготовок для сидінь в громадських місцях або корпусів радіоапаратури і т.п. Зазвичай фанеру трохи зігнутої форми пресують, затискаючи її між парою спекотних прес-форм. Випускаються з фанери також фасонні заготовки для кабін і кают, літакових деталей і т.д.

Створення

Склеювальні склади готуються в механізованих змішувачах і при виробництві фанери подаються в жолобки пари клейових вальців (з металу або жорсткої гуми), які прокочуються з обох сторін кожного другого шару шпону або пиломатеріалу. Потім пакети промазати клеєм шпону затискаються і склеюються в гідравлічних або пневматичних, а час від часу в гвинтоподібних (що менш краще) пресах.

Якщо клей наноситься при кімнатній температурі (від 21 ° до 27 ° С), то після чого листи проклеєного фанери зазвичай складаються в штабелі і витримуються в їх 6 год і більше для затвердіння клею. Пресування фанери з синтетичними термореактивними клеями більш відмінно при підвищеній температурі – спекотною клейкою, коли на отримання готових листів йде всього пару хвилин. Для цього гідравлічні преси робляться у вигляді багатоярусного набору інструментальних плит з паровим обігрівом від 120 ° до 150 ° С, між кожною парою таких плит закладається упрессованних пакет – майбутній лист фанери. Є преси з електронним обігрівом інструменту резисторами або частотним електронним полем.

Для виробництва гнутих фанери плоскі інструментальні плити преса забезпечуються відповідної парою залізних прес-форм. При виготовленні фасонної фанери складного профілю одній з прес-форм служить нагнітається обсяг в герметичній оболонці, який по всіх фронтах тисне з одного боку на формуемость фанеру, вміщену на жорстку нерухому прес-форму. Для полімеризації смоляних клеїв при всьому цьому використовують або нагріваються прес-форми, або в нагнітається обсяг накачується жаркий пар. Тому що податливість деревної породи збільшується при її обігріві, то для виробництва високоякісної важко профільованої фанери не можна використовувати клеї, застигають при кімнатній температурі.

Випускаються різні види клеєної фанери:

з облицюванням крафт-папером;

з просоченням і без неї;

застосовні для зовнішньої обшивки і фанерування.

Металізована фанера, тобто клеєна фанера з шарами металу, застосовується там, де за умовами експлуатації потрібна міцна і щільна поверхня, наприклад, в кузовах вантажівок, або там, де завдяки залізній прокладці збільшується зносостійкість і протипожежна безпека матеріалу.

Робиться й фанера найвищої щільності. Зазвичай їх листи набираються з шарів бакелізірованной шпону і пресуються способом жаркого склеювання. Питома вага фанери цього типу може досягати значення 1,3, при цьому деревна порода такої фанери значно ущільнюється в процесі жаркого пресування.

Сорти фанери

Залежно від зовнішнього вигляду зовнішніх шарів фанеру підрозділяють на п'ять видів:

Е (еліта),

I,

II,

III,

IV.

Сорт фанери позначається поєднанням видів шпону лицьового і зворотного шарів: сорт лицьового шару / сорт оборотного шару, наприклад, E / I, I / I, I / II, II / II, II / III, II / IV, III / III, III / IV, IV / IV і т.д.

Сорт I – шпилькові сучки до 3 шт., Здорові сучки до 15 мм, випадають сучки до 6 мм допускаються, зімкнуті тріщини допускаються менше 200 мм у кількості 2 шт. на 1 м ширини, здорове зміна забарвлення допускається менше 5%, інші недоліки деревної породи не допускаються.

Сорт II – допускаються шпилькові сучки, здорові зрощені до 25 мм, що випадають до 6мм, зімкнуті тріщини і розійшлися 2 мм в кількості 2 шт. довжиною до 200 мм, здорові конфігурації забарвлення, вставки з деревної породи.

Сорт III – допускається здорові сучки, що випадають сучки до 6мм, зімкнуті тріщини, що розійшлися тріщини 2 мм в кількості 2 шт. довжиною до 300 мм, здорові конфігурації забарвлення, вставки з деревної породи, хвилястість, брижі.

Сорт IV – допускаються випадають сучки до 40 мм без обмеження кількості, що розійшлися тріщини шириною менше 10 мм без обмеження, вставки з деревної породи, хвилястість, брижі.

Товщина

Фанера є досить поширеним матеріалом, який застосовується, в тому числі, і в меблевій індустрії. Широке поширення фанера отримала завдяки маленькій вазі, легкості і простоті в обробці, стійкості до різких змін температури середовища. З іншого боку, естетичні характеристики фанери досить високі, вона просто поєднується з будь-яким іншим матеріалом. За багатьом рисам, таким як теплопровідність, екологічність і міцність, фанера перевершує ДСП, ДВП і МДФ.

Виготовляти фанеру ще економічніше, ніж вироби з металу або пластику, розраховується це у зіставленні собівартості виробництва фанери з її експлуатаційними показниками. Фанера робиться кількома різними методами. Типи фанери діляться за методами виробництва шпону на: пиляна, і лущений.

1-ий тип фанери – пиляна фанера, вона робиться тільки з цінних порід дерева. Піловчінка – сировина для виробництва фанери розпилюється на смуги, толщиною до 5 мм. Витрати сировини при виробництві пиленой фанери дуже високі, а продуктивність мала. З цієї причини зараз пиляну фанеру в світі створювати фактично закінчили.

З назви типу фанери зрозуміло, що строганая фанера робиться за допомогою стругання заготовки. При всьому цьому шпон має товщину до 3,5 мм. На даний момент схожий шпон створюють більшою мірою з цінних порід листяних дерев. Строганая фанера має досить високу ступінь продуктивності, але показник цей все таки нижче, ніж у лущеного.

Лущення – сама розробка виробництва фанери. Товщина шпону при лущенні 1,2-1,9 мм. Сам процес лущення пригадує роботу токарного верстата, відмінність полягає в тому, що для заготовки – кряжу (або як його по-іншому називають – чурака), верхній шар знімається на всю ширину. Потім величезне полотно ріжуть під відповідний формат і склеюють.

Виготовляють фанеру з одного або декількох видів деревної породи, але фанеру вважають зробленої з тієї породи дерева, з якого виготовлений зовнішній її шар. Якщо фанера зроблена тільки з однієї породи дерева, її іменують однорідною. Якщо використовується кілька порід, то комбінованої дошкою. З іншого боку, фанера ділиться на кілька типів: клеєну, бакелізірованной (відрізняється великою водостійкістю) і фанеру для декоративних цілей. З усіх трьох типів фанери тільки клеєна має види: ФСФ – фанера з найвищим показником водостійкості, ФК і ФБА – середній показник водостійкості і ФБ – обмежена водостійкість.

Водостійка фанера ФСФ застосовується в будівництві для захисту зовнішньої частини будинків (при всьому цьому саму фанеру додатково фарбують) і внутрішнього приміщення (без фарбування) від води. З іншого боку, фанера вживається в судо-, вагоно-і автобудуванні як будівельний матеріал для конструкцій, також застосовується як багаторазового опалубка при заливці бетону в будівельній індустрії.

Для того, щоб підвищити міцність і продовжити термін експлуатації фанери, її ламінують. Роблять це за допомогою нанесення на фанеру імпрегнованої фенольної смоли. Для лад цілей виготовляють ламіновану фанеру з сітчастою поверхнею. Таке фанеру вживають при заливці бетону. Коли бетон застигає, на його поверхні віддруковується сітчастий візерунок. Таке хитрість використовують так як на сітчасті поглиблення в бетоні ще легше наноситься матеріал обробки.

Джерело: gradostroitel.com.ua