Гібридні герметики або ЩО ховається під назвою MS-полімер.

Гібридні герметики або ЩО ховається під назвою MS-полімер.

Гібридні герметики або ЩО ховається під заголовком MS-полімер.

MS-полімер (MSPolymer ®) або SMP ® (Silyl Modified Polymer) є головним компонентом сучасних клеїв і герметиків не містять у своєму складі ізоціонатов і розчинників. По сутності MS-полімер є поліефірним з'єднанням (поліуретан) в структуру якого впроваджується силанольная (кремнийорганическая) група, яка, реагуючи з вологою повітря, робить вбудовану кремнійорганічні структуру, відразу вулканізувати полімер.

Тим полімер набуває стабілізуючі характеристики силіконового матеріалу, зберігаючи свої власні унікальні характеристики. Для того щоб більш просто описати вищевикладене, давайте розберемо простий приклад:

Хоч який полімер після зшивання (вулканізації) має гратчасту структуру. Візьмемо, наприклад, гуму – вона досить еластична і розмірено при експлуатації в звичайних умовах. Але тільки розташуйте її під вплив тепла, масла, сонця і т.д., і, за дуже маленький термін, вона зіпсується. Відбувається це так як в полімерній «грати» такої гуми не всі «кінці» закриті і прореагували в процесі вулканізації. І це робиться спеціально – щоб гума зберігала пружність, адже якщо її завулканізованого «під нуль», то ми отримаємо ебоніт в чистому вигляді. Ось ці незакриті ділянки полімерних решіток і схильні до дії різних причин старіння. Так само йде справа і в полімерних каучуках і складах – полімеризація матеріалу спланована таким чином, щоб зберегти певні механічні характеристики матеріалу, але надати йому більш-менш розмірене форму.

Коли стала відома розробка зшивання півмірки силаном, то з'явилася чудовий думка – «посадити» на такі незакриті ділянки полімеру кремнійорганічні групи молекул, тим надавши їм стійкість силіконів і зберігши характеристики базисного полімеру. Якщо гласить ще простіше – уявіть для себе шматочок сітки-рабиці, в якій йде корозія по місцях переплетення і по торцевих зрізів, і, що всі ці критичні ділянки зараз захищені силіконом. Ось приблизно так це і було виготовлено з полімерними полімерами. Розробка використання силану для «зшивання» полімерів зародилася в 70-х роках минулого століття. Але протягом дуже довгого часу залишалася досить дорогою. У зв'язку з чим, використовувалася тільки в рамках військово-промислового комплексу і авіабудування європейських країн. Але спочатку 80-х років у зв'язку з підвищенням ринків вживання, з'явилося можливість розширювати виробничі потужності і зробити MS-полімер значно дешевше.

Коротка історія MS-полімеру:

* 1949: Заснування акціонерного товариства Kaneka

* 1970: Заснування KanekaBelgium

* 1971: Заснування KanekaAmericas

* 1979 Початок виробництва MS (Takasago)

* 1980 MS прийняті в побудові Dai-ichi Kangyo Bank-Токіо

* 1982 Введення MS в Європу і США

* 1985 Початок торгівлі в Європі (Бельгія)

* 1991 Установка науково-дослідного і технічного обслуговування в Оуелл

* 1997 Установка Європейської виробничої одиниці для MS

* 2004: Підвищення виробничої потужності в Європі

На сьогодні застосування клеїв та герметиків на базі MS-полімеру виростає колосальними темпами. Ну і чого тут дивуватися – адже зберігаючи і посилюючи позитивні характеристики полімерних складів (приголомшлива адгезія до будь-якої поверхні, хороша еластичність і міцність), матеріал набуває, або збільшує стійкість до ультрафіолету, води, кислот, лугів, підвищених температур і т.п. . критичним чинникам. Виключно в Європі в промисловому секторі відсоток вживання MS-полімерних клеїв-герметиків доходить до 60, а в будівельній галузі до 75, серед інших інших матеріалів Промислові галузі впровадження таких матеріалів дуже різноманітні – це і створення автобусів, вагонів поїздів і метро, трейлерів і фур , також всіх тс пов'язаних з перевезенням людей. Зрештою знижується вага виробу, що призводить до економії пального. Зменшуються трудові витрати по збірці, що здешевлює виробництво. Відсутність надлишково жорстких з'єднань (якось – зварювання, заклепки, гвинтоподібні і болтові з'єднання) і як наслідок, демпфірування вібрацій за рахунок еластичної фіксації сполук, також запобігання корозійних впливів на такі сполуки призводить до підвищення терміну експлуатації тс. З іншого боку, впровадження матеріалів на базі MS-полімерів для збірки тс, в майбутньому спрощує і здешевлює його ремонт, тому що клеєні з'єднання вимагають найменших трудовитрат з демонтажу, ніж та ж зварка, і вже звичайно дозволяє зберегти цілісність примикають деталей конструкції. Шов з полімером просто прорізається струною, і деталь просто знімається з місця посадки. У будівництві, також MS-полімери дозволяють отримати величезну вигоду від їх впровадження.

По-1-х, це більший термін експлуатації.

По-2-х, це відсутність необхідності в підготовчій спеціальної підготовки поверхні, тому що матеріал має гарну злипання з усіма субстратами, дозволяє скріплювати і герметизувати повністю різнорідні поверхні.

В-3-х, такі матеріали мають красиву кліматичну стійкість, спрощує вибір. Зрештою, за рахунок збереження розміреним в'язкості при зниженні або підвищенні температури, матеріал просто наноситься без проблем, в той час як інші матеріали вже неприпустимі або складні в застосуванні. У кораблебудуванні MS-полімери дозволяють досягти також приголомшливих результатів. Тут і викладка тикових палуб, і герметизація корпусів експлуатованих в морській і прісній воді, і суднове вікна, і кріплення суднової арматури і т.д. І це далеко не повний перелік здібностей впровадження подібних матеріалів та їх переваг.

У цілому, підбиваючи результат, головні достоїнства клеїв і герметиків на базі MS-полімерів, можна звести до наступного:

Стійкість зберігання (при отсутствіівлагі, як каталізатора, MS полімери інертні і можуть зберігатися до 2-х років)

* Зручність нанесення (стійка в'язкість по широкому спектру температур. Хороша віталківаемость (екструдіруемость), навіть в прохолодних місцях)

* Чи не імєєют аромату (MS-полімери невіделяют такого непрятной аромату як меркаптан і ацетат)

* Збереження середовища (MS-полімер не містить розчинників і безпечний у застосуванні)

Стрімка вулканізація (MS-полімер стрімко твердне навіть при низьких температурах)

* Фарбування (MS-полімер може бути пофарбований будь-якими фарбами «мокрим по мокрому», що ніяк не робить вплив на швидкість вулканізації)

* Універсальність клеєння (MS-полімер має кращу адгезію до всіх поверхонь без впровадження грунтовок і праймерів)

Стійкість до впливу температур до 120 ° С, а короткостроково і до 190 ° С

* Чи не вимазує і не окисляє поверхні

гардеробні кімнати фото

Джерело: gradostroitel.com.ua