Інтерв’ю з керівником департаменту плоских покрівель холдингу sfsintec

Інтерв'ю з керівником департаменту плоских покрівель холдингу sfsintec

Ми беремо інтерв'ю у керівника департаменту плоских покрівель пана. Дьомкіна І.В. представляє в Росії швейцарський холдинг SFSintec.

Про діяльність Вашої компанії на ринку кріпильного елементу для швидкомонтованих будівель з легких металоконструкцій відмінно зрозуміло. Як здавна ваша компанія представляє на Російському ринку системи для кріплення плоских покрівель?

По суті кріплення для ПК поставляється рівно стільки ж, скільки поставляється кріпильний елемент для ЛМК, а це вже більше 10 років. Відносна маловідомість його обгрунтована тим, що сам напрямок ПК достатній розвиток отримало тільки 3-4 роки тому.

Що все-таки ви змогли запропонувати нашому ринку?

Деякі завдання Ми вирішили ще 15 років тому. Приміром, існує досить поширена помилка про те, що не можна використовувати суцільнометалевий кріпильний елемент для кріплення комп'ютера. У реальності при правильному проектуванні товщини термоізоляції препядствия з містком холоду суцільнометалевого кріплення з'являтися не буде. Інша справа, що гонитва за економією штовхає проектувальників на невиправдане зменшення шару термоізоляції. Ви тільки уявіть для себе на Півночі будинок із плоским дахом, із шириною термоізоляції 140 мм! Багато виробників згадують про здатність «протиканія» головкою саморіза мембрани при натисканні на неї. Різьба під головкою і інші інноваційні рішення дають можливість уникнути цього.

Ваші опоненти говорять, що пластмасові елементи не тільки лише допомагають уникнути містка холоду. Якщо точка роси потрапляє на пластикову частину кріплення, це дає можливість уникнути корозії.

Зазвичай, більш схильне до корозії місце зіткнення шурупа з профнастилом. Ось там якраз і відбувається руйнування саморіза. Більше того, раз вже ми говоримо про проблеми корозії, то на покрівлі потрібно використовувати саморіз з нержавіючої сталі, краще А4. Термін життя будь-якого саморіза, навіть високоякісного євро, становить менше 7 – 10 років. Нержавіючий кріпильний елемент може служити кілька поколінь. В останньому випадку, я рекомендую використовувати кріплення зі спеціальним захисним покриттям Дакромет або Дюрокот від відомих європейських виробників.

Але ви ж усвідомлюєте, що запатентовані європейські системи кріплення досить дорогі. Може, просто поставити дешеву, зроблену в Південно-Східній Азії річ з таким же покриттям? Ну, буде маленький відсоток вибракування, ну і що? Все одно в кінцевому рахунку буде дешевше.

Коли ви зміцнюйте паркан, загорнете ви шуруп, виготовлений у в Південно-Східній Азії або шуруп, виготовлений у Європі, максимум що у вас звалиться – це секція паркану. Покрівля в даному випадку веде себе по-іншому, чим і відрізняється від інших вузлів конструкції будівель. Мембранна покрівля з окремих шматочків зварюється в єдиний, гомогенний килим. При втраті власних утримують параметрів хоча б однією точкою кріплення примикають елементи отримають завищену навантаження. У кінцевому рахунку, під дією вітрових навантажень це призведе до лавини ефекту зриву всього покрівельного килима. Таких випадків в Росії вже досить.

Ви бажаєте сказати, що якість вашої продукції так високо, що у вас не попадається ні бракованого шурупа?

Так. Пояснюю: при виробництві шурупів забезпечується багатоступінчастий контроль властивості, який визнаний і застосовується у всіх європейських країнах, включаючи Швейцарію. Він відбувається в кілька кроків, починаючи закупівлею сировини. Ви уявіть для себе, що еталон кожної партії дроту, з якої робиться саморіз, зберігатися 30 – 50 років. Контроль властивості виконуватися на кожному з кроків. От ви як думаєте, скільки кроків у звичайного саморіза для покрівлі?

Ну, не знаю. Я не фахівець. Напевно, 10-20.

У дешевих підробок в Південно-Східній Азії, може, й так. Але для наших шурупів це 150 – 200 різних операцій. При цьому ми говоримо не про операції рівня «прийшов, поклав, узяв, забрав», а конкретно про технологічних операціях – формуванні, штампуванні, порошкової металургії. Природно, якщо обов'язково дотримуватися технологію, тримати під контролем якість продукту на кожному кроці, це буде досить накладним для будь-якого виробника. Ось тому продукт, вироблений в Європі, значно відрізняється за вартістю від того, який робиться подекуди в Південно-Східній Азії або «на коліні» у нас. Зрозумійте, в будь-якому випадку є якісь витрати, торгові націнки, але ніколи продукт, вироблений в узгодженні з хорошою технологією, не може коштувати в рази дешевше.

У нас же будуються не тільки лише нові будови, та й реконструюються старі, а там не профнастил, а попадається і бетон.

Завдяки нашим новим технологіям, ми змогли зробити кріплення, яке дозволяє зміцнювати як плоску покрівлю, так і інші елементи до бетонної підстави прямо, без використання поліамідних, пластмасових і інших дюбелів. Єдина вимога – щоб товщина бетону була більше 25 мм.

І що, можна кріпитися до будь-якої бетону? У вас є універсальне рішення для будь-якої марки бетону?

Так, але це ні за яких обставин не «універсальний шуруп». Коли ми говоримо про кріплення до бетону, універсальних рішень не існує. Наприклад, якщо ви бажаєте кріпитися до томним бетонів, ви зможете використовувати дюбель цвях Spike. Якщо ви кріпіться до легких бетонів, ви зможете використовувати відмінно зарекомендував себе саморіз по бетону TI. Для будь-який препядствия буде знайдено найбільш оптимальне рішення, так щоб покрівля служила тривало.

От ви говорите «зарекомендував себе саморіз по бетону», «зарекомендував себе кріплення» … А можна кілька прикладів екстремального використання вашого кріплення?

Будь ласка. Наш кріплення стоїть на землі Франца Йосифа, 82-я паралель, також у таких ураганно небезпечних регіонах як Камчатка і Сахалін.

Я дивлюся, ви патріот Швейцарії та швейцарського властивості?

Так, я патріот. Точно такий же, як і ви. Ви ж носите швейцарський годинник.

Джерело: gradostroitel.com.ua