Які свердла вибрати по металу

Зміст:

  1. Процес заточування
  2. Етапи заточування
  3. Типи свердел

Кожен чоловік у своєму житті хоча б раз користувався свердлами по металу, роблячи вдома ремонт або, якщо він є любителем, щось майструвати.

які свердла вибрати

Краще всього набувати набір, тоді в цьому випадку все буде під рукою

Як і будь-який інструмент, тим більше що працює з металом, свердла по металу зношуються, і їх робочі крайки тупляться. І тут матеріал, з якого виготовляються свердла по металу, відіграє основну роль. Чим якісніше матеріал, тим довше буде працювати свердло. Це говорить про те, що до вибору свердла необхідно підходити дуже ретельно. Які свердла вибрати? Відповідь на це питання дається трохи нижче.

Наведемо кілька прикладів, які точно покажуть які свердла, де застосовуються. По-перше, свердла поділяються за формою хвостовика на конічні і циліндричні. Свердла з конічним хвостовиком зазвичай використовуються в стаціонарних свердлильних верстатах. А свердла з циліндричним хвостовиком можна використовувати лише в ручному інструменті. Наприклад, електрична або ручна дрилі.

А ось матеріал, з якого виготовляють свердла, повинен повністю відповідати призначенню самого свердла. Приміром, твердосплавні свердла використовуються для свердління отворів в таких матеріалах, як:

  • Сірий чавун;
  • Кольорові метали;
  • Високоміцні і жароміцні сталі;
  • Титанові сплави;
  • І інші міцні матеріали.

    вибрати свердло

    Заточення свердла

Необхідно відзначити, що процес свердління твердосплавними свердлами відбувається на малих і середніх оборотах свердління.

Для свердління отворів в бетонних конструкціях і цеглі необхідні спеціальні свердла, виготовлені на основі побідиту. До того ж такі свердла мають специфічну конструкцію наконечника. Т-подібна форма наконечника вважається відмінною рисою побідитових свердел, які зазвичай використовуються в будівельних роботах.

Свердла зі звичайною високоміцної сталі найчастіше використовуються для свердління отворів у дерев'яних виробах або матеріалах, що відносяться до категорії м'яких матеріалів. До цієї категорії можна віднести ДСП, пластик і так далі.

Але з якого б матеріалу свердло не було виготовлено, йому періодично доводиться проводити заточку, щоб воно продовжувало виконувати свої функції.

Але робити дану операцію необхідно дуже обережно, тому що неправильно обраний кут заточування може призвести до псування кромки робочої поверхні свердла по металу, що в свою чергу зробить це свердло непотрібним. Звичайно, робити отвори таким свердлом можна, але сам процес свердління буде трудомістким і займе багато часу. Від зіпсованого інструменту краще відразу позбутися, менше проблем і витрачених нервів.

Однією з причин, яка відіб'ється на якості заточування, це відсутність спеціального пристосування, яке називається пристосування для заточування свердел.

як вибрати свердло по металу

Свердла для будівельних робіт

Звичайно, дану процедуру можна провести вручну, тобто тримати свердло руками, але це не дає ніяких гарантій, що свердла по металу будуть заточені точно за необхідними розмірами. Тобто вручну заточити свердло дуже складно. Напевно, це під силу лише висококваліфікованим слюсар-інструментальник. Хоча майстри-то і не люблять ризикувати, піклуючись про свою репутацію.

Пристосування для заточування свердел має різні конструкції, які об'єднує кілька деталей, а це:

  • Обертовий шліфувальний круг;
  • Поворотна стійка, на якій кріплять свердло під заточку.

Шліфувальний круг приєднаний до приводу, зазвичай це звичайний електродвигун. А ось з'єднання буває різним, тут використовується:

  • І пряме з'єднання через муфту;
  • І ремінне з'єднання;
  • І через редуктор;
  • І так далі.

Кріпляться свердла по металу на поворотній стійці, основною деталлю якої є елемент, схожий на пристосування кріплення свердла по металу в звичайної електричної дрилі. Стійка тому і називається поворотною, що при заточуванні свердла по металу доводиться рухати дану стійку, витримуючи певний кут заточування. Це досягається тим, що в конструкції пристосування для заточування свердел мається вал, який при заточуванні свердла по металу допомагає робити обертальні рухи.

Але основним рухом при заточуванні свердла по металу є кочення, тому на поворотній стійці близько вала встановлені обмежувачі (кільце з двома виступами). Дані виступи обмежують кут повороту стійки, а відповідно і свердла по металу.

Процес заточування

Якщо говорити про сам процес заточування свердла по металу, то необхідно відзначити, що даний вид свердел є найпростішим в плані форми, тому й заточувати його буде досить просто. Для цього буде необхідно пристосування для заточування свердел невеликих розмірів, яке доведеться закріпити на верстаті. Також треба провести невеликі готування, надіти окуляри для захисту очей, підготувати охолоджуючу рідину, адже свердла по металу під час заточування будуть сильно нагріватися. До речі, тут можна використовувати звичайну воду.

які свердла вибрати

Якісне свердло забезпечить якісно виконану роботу

Багато часто задають одне питання, чому необхідно періодично охолоджувати свердло? Відповідь проста. Під час проведення заточення свердла по металу сильно нагріваються, а це в свою чергу призводить до змін властивостей самого металу, з якого виготовлені свердла. Зміни властивостей відбитися на якості матеріалу. Занурюючи свердла по металу в воду, можна уникнути перегріву.

Зазвичай заточка свердла по металу – це заточка його ріжучої кромки. І тут необхідно відзначити, що ріжуча кромка має два кути нахилу: передній і задній. Якщо з першим кутом все зрозуміло, то є саме він створює кромку, яка ріже метал, то з заднім кутом необхідно розібратися.

Наведемо один приклад, який наочно покаже, що собою являє задній кут свердла. Якщо звичайний кухонний ніж покласти навзнаки на будь-яку ріжучу поверхню, то в такому положенні він знімати стружку не буде. Для цього і створюється спеціальний кут нахилу. Все те ж саме можна застосувати і для свердла.

Етапи заточення свердла

Заточку свердла необхідно проводити в кілька етапів на електронаждаке, це теж пристосування для заточування свердел. Перший етап – це формування задньої поверхні, по закінченні якого вийде конус. Другий етап – це формування ріжучої кромки. Цю процедуру необхідно проводити з великою обережністю, так як даний етап є найважливішим. Третій етап – це формування задньої поверхні або, точніше сказати, формування заднього кута.

Також необхідно особливу увагу звернути на один нюанс, пов'язаний з перемичкою, яка утворюється після заточення свердла по металу. Так от довжина даної перемички повинна становити 1-1,5 міліметра при діаметрі свердла більше 7 міліметрів. Якщо діаметр свердла менше даного показника, то довжина перемички повинна становити 0,5-0,7 міліметра.

Звичайно, маючи деякі знання, відразу зробити правильну заточку свердла неможливо. Для цього потрібна велика практика. Але, як кажуть, дорогу здолає той, хто йде. Тому рада тільки один – пробувати, помилятися і знову пробувати. Свердла по металу мають невелику ціну, тому зіпсувавши одне свердло, ви нічого практично не втратите. Зате придбаєте величезний досвід, який допоможе вам у майбутньому не вдаватися до послуг з боку для заточування свердла по металу.

І в кінці необхідно відзначити, що виробляти заточку свердел треба тільки встановивши пристосування для заточування свердел. Не варто ризикувати. До того ж, щоб менше звертатися до точильного агрегату, правильно вибирайте свердла, більшу увагу приділивши якістю і матеріалу, з якого воно виготовлене.

Типи свердел

Як правило, всі типи свердел діляться на два головних підвиди: свердла перового типу і свердла спірального типу. І той і інший тип свердел має свої позитивні і негативні характеристики, які впливають на те, яке саме вибрати свердло для тих чи інших робіт. Свердла спірального типу вважаються більш поширеними і придатними для практично всіх свердлильних робіт.

Такі свердла виконуються у вигляді металевого стержня з завужені закінченням, вся робоча поверхня якого складається з двох канавок спірального типу, які призначені для прискореного викиду скопилася стружки. Такі борозни мають різний рівень нахилу, що відповідає за свердління того чи іншого матеріалу. Свердлильна поверхню такого свердла має вигляд загостреного конуса, що не заважає даним типом свердел ділитися на шестигранні, циліндричні і конічні підвиди.

До позитивних характеристик даного типу сверлового матеріалу відноситься той факт, що такі свердла відрізняються високою міцністю і значним терміном робочої експлуатації. Головним мінусом такого інструменту для свердління можна вважати досить високу вартість, що значно знижує попит на такі свердла.

Свердла перового типу

Свердло перового типу, яке ще називають плоским, виконується у вигляді досить простої конструкції, що не заважає такому свердла мати високу міцність і надійність, а так само невелику вартість. Свердла даного типу можуть ділитися на двосторонні й односторонні підвиди, що визначає різним методом заточування робочої сверловой поверхні. Робота такими свердлами призводить до утворення відповідного розміру свердла кутку, який варіює від 45 до 90 градусів.

Товщина робочого пера такого свердла залежить тільки від діаметра свердлильного інструменту. Коли проводиться перетин, робочі ребра свердла роблять лінію прямого типу, яку професіонали називають кромкою поперечного типу. Серед негативних характеристик даного типу свердел варто відзначити відсутність можливості викиду стружки, що негативно відбивається на стані свердла, змушуючи досить часто витягувати свердло з виконуваного отвори.

Крім усього іншого, при роботі таке свердло може легко поміняти своє початкове напрямок, що приведе до псування заготовки або того матеріалу, на якому проводиться свердління. Не варто забувати і про те, що при заточуванні даного типу свердла його діаметр значно зменшується. Таким чином, даний тип свердла має як свої плюси, так і мінуси.

Швидкість робочого різання

Для того, щоб правильно вибирати потрібний тип свердла, необхідно керуватися не тільки типом необхідних свердлильних робіт, але і швидкістю робочого різання обраного типу свердла. Якість будь-якого свердління можна збільшити при правильному співвідношенні діаметра і обертової швидкості того чи іншого сверлового інструменту. Така швидкість позначається загальною кількістю оборотів свердла за одну хвилину.

Найправильнішою швидкістю обертання свердлильного інструменту вважається швидкість, при якій протягом однієї години свердління, без додаткових заточок, виконується максимальна продуктивність і якість свердлильних робіт. Приміром, свердло, яке має загальний діаметр 20 міліметрів, має працювати не більше 15 хвилин безперервного свердління. Тільки такі рамки часу і обертання прийнятні для такого свердла, що не приведе до псування свердлильного інструменту.

Чим більше діаметр свердла, тим довше його можна експлуатувати без додаткової заточення, не побоюючись псування інструменту. Максимальна швидкість робочого різання залежить не тільки від типу робочого матеріалу, але і від типу і якості того матеріалу, з якого виготовлено саме свердло. Саме з цієї причини перед тим, як купувати певний свердло для тих чи інших робіт, необхідно зіставити тип робочої поверхні і якість свердлильного інструмента, що допоможе вибрати оптимальний матеріал за мінімальну вартість.

Як правило, сталь вуглецевого типу, з якої виготовляють більшість свердел, повинна мати меншу швидкість обертання, ніж сталь швидкорізального типу. Це вважається досить важливими показниками, які можуть визначити не тільки якість проведених свердлильних робіт, але і затрачуваних коштів на придбання будівельного інструменту. Не варто забувати про співвідношення діаметра свердла і тієї глибини свердління, яка має бути присутня у робочій поверхні.

Для того, щоб вибрати оптимальний варіант необхідного для роботи свердла, необхідно враховувати загальну глибину свердління. Справа в тому, що при більшому поглибленні свердла в робочу поверхню підвищується не тільки кількість викидається стружки, але і сила тертя, яка безпосередньо впливає на довговічність і заточку самого свердла. Саме з цієї причини, при свердлінні глибоких отворів швидкість обертання свердла повинна бути мінімально допустимою, що дозволить знизити силу тертя свердла про робочу поверхню.

Як правило, отвори діляться на наскрізні, глухі і різьбові. Незважаючи на те, що діаметр таких отворів однаковий, необхідні свердла повинні мати різні діаметри. для того, щоб підібрати потрібний діаметр свердла необхідно керуватися спеціальною таблицею, в якій позначені всі розміри отворів і типів необхідного свердла. Таку таблицю можна відшукати в будівельних нормах.

Зовнішній стан свердла

При виборі та купівлі свердла необхідно звертати увагу не тільки на тип або діаметр свердла, але і на його зовнішній стан. Якісні свердла не повинні мати зовнішніх пошкоджень, таких як подряпини, вм'ятини або відколи. Всі ці незначні дефекти безпосередньо впливають на якість свердління і загальний термін експлуатації самого свердла. Якісні свердла не повинні мати плям, які позначають перекалку металу, з якого виготовлено свердло, що може призвести до розколу металу при нагріванні в процесі свердління.

Джерело: nuzhendom.ru


MAXCACHE: 0.5MB/0.00420 sec