Якість бетону і його морозостійкість

Морозостійкість бетонів, як і їх міцність, значною мірою залежить від якості застосовуваних матеріалів і формування відповідної структури. Для додання бетонів структурної міцності і стійкості важливу роль відіграють добавки. Чим краще якість матеріалу, тим менше може його витрачатися на виготовлення конструкцій і виробів з тієї ж несучою здатністю та довговічністю. Так, наприклад, для підвищення фізико-механічних властивостей сталі в її склад уводять такі легуючі добавки, як нікель, молібден, кремній, хром, марганець і ванадій. Добавки підвищують на 20-40% міцність вуглецевої сталі, надають їй властивість підвищеної морозостійкості, що дуже важливо при використанні її при низьких негативних температурах. Легуючі добавки поліпшують ливарні властивості, зварюваність і т. д. Тепер це увійшло в повсякденну практику сталеливарного виробництва. Точно так само має ввійти в практику приготування бетону з різними хімічними і деякими мінеральними добавками. Введенням різного класу добавок можна покращувати властивості бетонних сумішей, регулювати терміни схоплювання і твердіння бетону, а також підвищувати фізико-механічні властивості і довговічність його в конструкціях і спорудах, яких покриває листовий метал.

Незважаючи на велику актуальність питання, методи визначення морозостійкості як за кордоном, так і в Росії недостатньо розроблені і потребують удосконалення. Необхідно розробити такі методи, які можуть забезпечити скорочення термінів і трудомісткості випробувань бетону на морозостійкість.
В даний час в ГОСТ, що розробляється для оперативної перевірки морозостійкості бетону, допущені прискорені методи випробувань за деформаціями розширення (Мінтрансбуду) і шляхом заморожування його при t = -50 ° С замість t = -15 … -20 ° С (НІС Гідропроекту). При випробуванні за деформаціями не завжди виявляється пряма залежність між деформаціями і ступенем морозостійкості, так як деякі бетони мають спонтанну усадку, пов'язану зі структурою бетону і заповнювачів. При випробуванні шляхом заморожування при температурі середовища -50 ° С і кількості циклів до 200 співвідношення за результатами виходить 1: 10, а до 500 циклам це співвідношення змінюється до 1 5. При цьому виявляється загальна картина відносної морозостійкості бетону і заповнювачів. Першими руйнуються бетони на пуцолановий портландцемент, потім на шлакопортландцементі і, нарешті, на портландцементах в залежності від мінералогічного складу й активності.

З щільних заповнювачів першими руйнуються вапняковий і пісчаникових щебінь в залежності від їх якості, а потім щебінь з вивержених порід (граніт, діабаз).

18 липня 2012

Джерело: www.stroysovet.ru