Комплексна забарвлення димових труб при ремонті і монтажі.

Комплексна забарвлення димових труб при ремонті і монтажі.

Енергетика – важлива стратегічна галузь економіки. Продовження терміну служби і відновлення експлуатаційного ресурсу діючих об'єктів тепло-та гідроенергетики, а так само виконання робіт з модернізації та реконструкції споруд енергетики містить в собі і питання протикорозійного захисту бетону, залізобетону та металоконструкцій.

При великих робочих температурах у металів і неметалів, зазвичай, знижується міцність, а в металів до того ж корозійна стійкість. У зв'язку з цим постає питання про захисні покриттях, які повинні поєднувати в собі протикорозійні характеристики і термостійкість. Відмітними якостями кремнійорганічних ЛФМ від інших є стійкість до теплового і окислювальному розкладанню, потужна водовідштовхувальна здатність, низький поверхневий натяг і здатність створювати «дихаюче» покриття, паро-та повітропроникність, найвища атмосферостійкість, світлостійкість, знижений пило-, грязеудержаніе.

Тільки кремнійорганічні покриття можуть експлуатуватися при температурах 300-600оС протягом довгого часу. Конкретно вони вживаються для забарвлення різних движків, в тому числі сопел реактивних двигунів, теплообмінників, авто глушників, і колекторів, трубопроводів з перегрітою парою, димових труб, печей для лазень, саун, а так само печей для спалювання відходів.

Димова труба – невід'ємна частина промислового пейзажу.

Але це висотна споруда досить нерідко завчасно зношується. Основними причинами зносу є:
– Часта, різка зміна режиму експлуатації;
– Робота не в проектних режимах;
– Перехід на різні види пального;
– Впровадження ресурсозберігаючих технологій та систем вологої чистки;
– Зайвий підсмоктування прохолодного повітря по тракту котел – димова труба;

Процеси корозії залізобетону дуже специфічні і тому не існує універсальної технології ремонту подібних споруд.
При виборі матеріалів для захисту залізобетонних виро ¬ бів (ЗБВ) потрібно врахувати умови експлуатації покриття, також неко-торие особливості поверхневого шару, що утворюється при жорстке ¬ нії цементу. Особливістю поверхневого шару ЗБВ є його більш рихла структури ¬ туру, найменша міцність в порівнянні з внутрішніми шарами. Фарбування не ¬ посередньо цього шару може приріст ¬ ти до дострокового відшарування покриття спільно з ним від нижчого міцного бетону. Тому перед фарбуванням потрібно заповнюючи пори кріпити поверхневий шар ЗБВ.

Зазвичай найкращими зміцнюючими складами вважаються кремнійорганічні лаки і емалі, що володіють водовідштовхувальними якостями і непоганий адгезією до пористих будівельним матеріалам.

Для зовнішньої забарвлення димових труб ми радимо систему покриттів складається з шару грунтовки і кольорової теплостійкою органосилікатних композиції. В якості грунту вживається теплостійкий до 600оС емаль КО-8111 сріблясто-сірого кольору (ТУ2312-001-59545798-2003), яка застосовується на об'єктах РАО ЄЕС Росії для зовнішньої протикорозійного забарвлення трубопроводів тепловодопостачання, для захисної забарвлення паропроводів з перегрітою парою, технологічних продуктопроводів має непогану тепловлагостойкостью, стійкістю до перепаду температур, під впливом підвищених температур покриття здатне упрочняться і облагороджувати адгезію до підкладки. Емаль наноситься будь-яким способом: пензлем, валиком, пневматичним (безповітряним) розпиленням, може бути нанесення в електростатичному полі в 1-2 шари. Витрата емалі на одношарове покриття складає 80-120г/м2. Для сигнальної розмальовки димових труб по висохлому шару грунтовки вживається органосилікатних композиція ОС-82-03 (ТУ2312-102-99483860-2007) різних кольорів. Композиція наноситься в 2-3 перехресних шару із загальною шириною шару 40-60мкм, витрата на одношарове покриття складає 120-150г/м2.

Така обробка разом з гідрофобною ефектом збільшує теплоізоляційні характеристики пофарбованої поверхні і морозостійкість. Після повного висихання з'являється екологічно чисте важко-, стійке до УФ-опромінення покриття, яке володіє гідроізолюючим ефектом, зниженим грязе-пілеудержаніем.
Сукупність таких характеристик як термостійкість, корозійна стійкість, стійкість до несприятливого впливу промислової атмосфери, паропроникність, вологостійкість забезпечує термін безремонтної експлуатації такої системи покриттів покриття більше 15 років в критеріях помірно-холодного клімату. При всьому цьому наносити систему покриттів допускається при температурах від плюс 40ОС до мінус 30 ОС, іншими словами працювати з ними можна фактично цілий рік. Для отримання довготривалого покриття потрібна підготовка поверхні включає видалення іржі і старих лакофарбових покриттів, знепилювання і знежирення. Не допускається нанесення композиції під час дощу або на вологу поверхню.

інтер'єру прем'єр в хрущовці

Джерело: gradostroitel.com.ua