Ламінат – просте рішення для підлоги

Ламінат - просте рішення для підлоги

Один з найголовніших моментів у ремонті і часто, найдорожчий – підміна покриття підлоги. Головне питання встає після закінчення попередніх робіт і вирівнюючи – яке підлогове покриття обрати? Існує величезна кількість методів: від покриттів з синтетичного вінілу до натурального дерева. Спочатку 90х років російською ринку з'явилося зовсім нове рішення – ламінатна підлога. Він являє собою шаруватий матеріал з основою з ДВП або ДСП, покриту папером з різними візерунками і особливим шаром з меламінових смол.

Як його роблять?

Давайте трохи заглибимося в незрозуміле для споживача – процес виробництва ламінату і створимо висновки як екологічним можна вважати дане підлогове покриття.

Процес виробництва умовно можна поділити на три кроки:

Створення несучої HDF-плити;

Ламінування HDF-плити;

Розпилювання HDF-плити на панелі і нарізування замкових з'єднань на панелях.

База всього – деревно-волокниста плита (ДВП). HDF і MDF – це різновиди даної плити, які відрізняються власної щільністю.
HDF-плити високої щільності пресують в жарких висотних пресах, потім вони проходять «загартування» при термічний обробці в 150-170 градусів з наступним зволоженням до 5-7%.

Подальшим кроком у виробництві є ламінування HDF-плити за технологією DPL (розробка прямого пресування).
Сама ведуча технологія – це розробка прямого пресування, яка забезпечує вищу зносостійкість, ударну міцність і стійкість до виникнення подряпин. На HDF-плиту наносяться пара шарів. Чим більше кількість цих шарів, тим вище якість ламінату.

Верхній шар є захисним. Шар захисту робить важливу функцію захисту декоративного шару від зовнішніх впливів. Конкретно цієї шар забезпечує зносостійкість ламінованої підлоги, також світло-і термостійкість. Виробляється шар захисту з меламінових смол, чим вище щільність їх нанесення, тим вищий клас ламінату.
У смоли міцного ламінату додається корунд, який є другим за міцністю після алмазу.

Другий шар – декоративний. Декоративний шар являє собою паперову базу, просочену смолою з нанесеним малюнком, зазвичай він імітує натуральні структури дерева, але тому що це папір, начерк може бути будь-яким. Декоративний шар стійкий до ультрафіолетових випромінювань.

У якості нижнього шару застосовується збільшує покриття, спресовується з іншими верствами з метою збільшення твердості поверхні основи і тим нарощує ударну стійкість ламінованого підлогового покриття. Цей шар також привласнює додаткову твердість кромок панелі, також робить функцію протидії, вирівнює роботу покриття, пристосовуючи його до змін клімату в приміщенні (до зміни вологості і температури).

Завершальним кроком у виробництві підлогових ламінованих панелей є розпилювання ламінованих HDF-плит на окремі панелі і нарізанням на їх поздовжніх і торцевих замків. Для того, щоб забезпечити бездоганну геометрію панелі для розпилювання повинна вживатися цілком автоматичне обладнання.

Далі, вже на готових панелях, нарізаються замкові з'єднання, так званий «шип-паз», які при укладанні з'єднуються беськлєєвим методом. У процесі виробництва ламінована панель повинна проходити багатоступінчастий контроль властивості. Чим більше ширина панелей, а означає менше кількість з'єднань, тим вище міцність зібраного підлогового покриття.

Як ламінат інспектують на міцність

Від перерахованих параметрів технологічного процесу залежить для яких приміщень виготовлявся ламінат – житлових або комерційних.

Одним з методів оцінки параметрів міцності ламінату є тест Табера. Він полягає в тому, що до лицьової поверхні ламінованого покриття притискається абразивний інструмент – шліфувальний круг з точно певними параметрами.

Зносостійкість виражається в кількості оборотів, які повинен здійснити шліфувальний круг з абразивним папером до виникнення перших ознак пошкодження покриття.
Цей показник називається IP (Initial Phase).

Залежно від кількості оборотів, яке витримало покриття йому присвоюватися клас зносостійкості:
AC1; AC 2; AC 3; AC 4 або AC 5 (відповідно до норм EN 13329).
Тест на ударостійкість проводиться за допомогою залізних кульок, де тестується реакція плити на навантаження. Для перевірки опору поверхні удару короткостроковій навантаження кулька падає на плиту, в разі тривалої – кулька вдавлюється в ламінат. За підсумками результати у вигляді коефіцієнтів заносяться в таблицю і тестируемому покриттю присвоюється значення (IC 1, IC 2 або IC3).

Як знайти відповідність приміщення-клас ламінату

Класи 21-23 можна використовувати виключно в приміщеннях з низькою прохідністю, найбільший термін служби такого ламінату – п'ять-шість років домашнього впровадження. Така недовговічність компенсується низькою ціною.

Якщо вам пріоритетнішою якість ламінату, а не його вартість, то направте увагу на 31-33 класи, набирають популярність в останні роки не тільки лише в комерційному, так і в житловому секторі.

Але 31 клас в комерційних приміщеннях витримає тільки один-два роки і більше підходить для домашнього використання.

32 клас більш зносостійкий, при офісному використанні період його активної експлуатації становить 2-3 роки, в малопроходіміх і житлових приміщеннях на нього можна розраховувати на 10-12 років.

Якщо ж ви прихильник безстрокової гарантії, то вибирайте 33 клас.

Ламінат 33 класу зносостійкості застосовується в приміщеннях з найвищою інтенсивністю навантаження. Ламінат 33 класу можна стелити всюди. У вітальні, дитячої, кухні, передпокої і інших кімнатах. Він відмінно виживає в важких умовах. Не біда, якщо людина, вдумливо виїжджаючи з кабінету на офісному кріслі на коліщатках за маршрутом «кабінет – кухня – холодильник», відштовхуючись від підлоги лижною палицею, випадком зачепив сиротливо стоїть на плиті каструлю з борщем. І цей борщ, любовно приготовленої тещею, миттєво розлився по ламінату.

Не варто втрачати свідомість! Ламінат 33 класу має досить високу вологостійкість, за рахунок додаткової просочення водовідштовхувальним засобом. Мабуть, єдиний мінус у цього ламінату: він набридне Вам жвавіше, ніж що-небудь зможе попсувати його покриття. Хочеться відзначити, що якість і гарантії 33 класу дуже відрізняються залежно від виробників.

Виробники на ринку

Всіх виробників на ринку можна умовно поділити на три групи: європейські, азіатські і російські.

Європейські виробники, в головному з Німеччини, 1-і великі виробники ламінату, займають лідируюче положення на ринку високоякісного ламінату.

Китайські і корейські виробництва, побудовані за німецькою технологією нерідко не поступаються своїм попередникам, а ціна значно нижча. Але завжди потрібно мати на увазі, що гарантії і якість дуже залежать від марки і дотримання технології виробництва. А це в свою чергу, впливає на екологічність ламінату.

пароізоляція даху використання

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.48MB/0.00071 sec