Налити і почекати

Налити і почекати

Наливна підлога можна поділити на конструкційні та декоративні. Конструкційні підлоги є рівною підставою для укладання різних підлогових покриттів або, якщо вони володіють високою міцністю, самі несуть всі зовнішні навантаження і впливи. Декоративні наливні підлоги використовуються як оздоблювальні покриття, що створюють різні декоративні ефекти, що додають поверхні колір, сяйво, міцність і зносостійкість.

Сухі лад консистенції для конструкційних наливних підлог

Сухі консистенції стали розробляти, створювати і використовувати у другій половині ХХ століття. Вони відрізняються від звичайних цементно-піщаних сумішей з впровадженням величезної кількості особливих добавок. Ці добавки присвоюють сухим консистенції різні завчасно дані технологічні, фізико-механічні та експлуатаційні характеристики. Завдяки цим добавкам наливна підлога з'єднує плинність води і зчеплення клею, а після затвердіння – міцність високомарочного цементу. Практично всі головні виробники сухих будівельних сумішей випускають склади для пристрою наливних самовирівнюються статей. На сьогодні найбільший ровнітелей для різних критерій будівництва представлений складами марки «Ветоніт» компанії «Оптірок» (Фінляндія).

Вирівнювачі, використовувані з покриттям підлоги

Якщо в якості підстави вживають бетон або цементну стяжку, то використовуються сухі суміші-ровнітелі, що відрізняються різною шириною розливається складу. При величезних нерівностях використовуються товстошарові самовирівнюючі консистенції з шириною одного шару до 50 мм, які посилюють прикріпленою до основи скловолокнистій армуючої мережею.

Для того щоб ходити по розлитому складом не залишаючи слідів, на взуття надягають підошви з голчастої шипами.

Ходіння по затверділої поверхні цього наливної підлоги може бути через 6-8 годин, пристрій підлогового покриття можна робити через 1-2 тижні. Тому що поверхня толстослойной вирівнювача ще недостатньо рівна, то після затвердіння і наступного грунтування зверху можна наносити обробний вирівнювач з шириною до 5 мм. Ходіння по оздоблювального наливному підлозі може бути вже через 4-6 годин після нанесення розчину, а пристрій підлогового покриття – через 1-3 доби. При товщині шару самовирівнюється склад до 30 мм можуть застосовуватися відразу два види ровнітелей.

Якщо опуклості підстави маленькі, можна використовувати тонкошаровий вирівнювач з найбільшою шириною до 10 мм. Для зміцнення в цей склад включені армуючі волокна. Після нанесення тонкошарового складу ходіння може бути через 4-6 годин, а укладання підлогового покриття може проводитися через 1-2 дні.

На складних підставах з дерева, пластику, плитки та металу, також при влаштуванні «теплих підлог» потрібно використовувати універсальні вирівнювачі, володіють високу адгезію, укріплені мікроволокнами і армовані мережею з скловолокна. Такі наливні підлоги після затвердіння володіють стійкістю до завищених навантажень, усадочні і динамічних впливів. Залежно від планованої тривалості будівництва використовуються два види універсальних ровнітелей з шириною шару 20-30 мм.

Повільнотвердіючими універсальний склад дає можливість ходіння через 6-8 годин після нанесення і пристрої підлогового покриття через 1-3 тижні. Швидкотверднучий універсальний вирівнювач дозволяє ходіння через 1-2 години, а укладання паркету, плитки і лінолеуму можна робити через 1-2 дні залежно від температури і вологості в приміщенні.

Проводять також спец самовирівнюючі консистенції, які вживаються тільки для ручного нанесення або тільки для механізованого розливу за допомогою шланга і міксер-насоса.
Пристрій конструкційних наливних підлог, використовуваних з покриттям підлоги

Для поліпшення розтікання бистрозатвердевающую ровнітелей складу розгладжують шпателем-ракель.

Попередні роботи. Перед розливом водянистою консистенцією потрібно копітко приготувати базу і в обов'язковому порядку виконати всі рекомендовані супутні операції.

Потрібно перевірити міцність підстави. Деревні підлога для зміцнення пригвинчують саморізами до лагам, відшаровуються лінолеум прибирають, погано закріплену плитку знімають.

За раніше на поверхні бетону або цементного стягування всі наявні тріщини розчищають, поглиблюють і заповнюють особливою речовиною. Рихлий і м'який поверхневий матеріал прибирають шліфуванням або фрезеруванням. Маслянисті плями знежирюють розчинниками.

Дуже брудні, закопчені і замаслені поверхні очищають за допомогою мийок високого тиску водою, нагрітою до 100-130 ° С з впровадженням миючих засобів. При щадить чищенні використовуються миючі установки замкнутого циклу, що працюють за принципом миючого пилососа і обладнані спеціальної водяної фрезою.

Залежно від обсягу робіт залишки фарби і лаку прибирають пістолетами жаркого повітря або шліфувальними машинками, також складами-змивки з кропіткої промиванням водою.

Гладкі залізні або пластмасові поверхні піддають шліфуванню до шорсткості – для отримання зчіплюють ризиків. Вологі ділянки висушують пістолетами жаркого повітря.

Опуклості підстави інспектують за допомогою рівня або нівеліра. Це робиться для того, щоб знайти потрібну товщину розливу самовирівнюється склад. Всі щілини і отвори закладають швидкотверднучі речовиною, щоб уникнути витоку розлитого складу, сливи закривають пробками і кришками.

Для отримання більшої міцності покриття вживаються армуючі сітки.

Грунтовка підстави. Перед розливом самовирівнюється консистенції на підставу наносять грунтовку, яка зменшує утворення повітряних бульбашок і витягування води з розлитого складу, покращує розлив вирівнювача і наступне зчеплення його з основою.

Залежно від площі оброблюваної поверхні грунтовку можна наносити пензлем, щіткою, валиком або пістолетом-розпилювачем. Пористі і поглинаючі поверхні грунтують два рази.

Для поліпшення адгезії з наноситься потім самонівелюючих складом свежезагрунтованную поверхню посипають маленьким сухим просіяним піском з найбільшим розміром частинок 0,6-1,5 мм. Після висихання грунтовки непріклеівшіеся піщинки прибирають щіткою або пилососом.

Якщо наливні підлоги роблять в пара шарів, то грунтування виробляють перед нанесенням кожного шару.

Додаткові роботи. Для запобігання утворення тріщин в затверділому вирівнювача за раніше роблять розширювальні шви зі смуг пінополіуретану або пінополістиролу шириною 8-10 мм. Ці розширювальні шви влаштовують уздовж стін, в дверних отворах і в зовнішніх виступаючих кутів.

Для того щоб тримати під контролем висоту розливу самовирівнюється консистенції, у величезних приміщеннях з інтервалом 1-1,5 м встановлюють особливі маяки, за допомогою рівня або нівеліра виставляють в одній горизонтальній площині.

При великій товщині наливної підлоги або наявності завищених вимог до його міцності використовують армуючої сітки зі скловолокна, яку степлером прикріплюють до основи для запобігання її спливання після розливу вирівнювача.

Виготовлення самовирівнюється консистенції. Для виготовлення нівелює складу використовують воду від +15 ° С до +40 ° С, щоб всі добавки могли на сто відсотків розчинитися, але в той же час не згорнутися від високої температури. Необхідно пам'ятати, що надлишок води може посилити характеристики приготованого розчину, знизити міцність виконаного статі і викликати його відшаровування.

На один мішок, який містить 25 кг сухого складу, необхідно від 5 до 7 л. води, залежно від виду використовуваного вирівнювача. Суху суміш вивалюють в чисту воду і перемішують електродрилем з насадкою при швидкості обертання 300-400 об / хв протягом 1,5-2,5 хвилинки до однорідної суміші.

Величезні місця діляться на ділянки за допомогою розділових бар'єрів для забезпечення рівномірності висихання.

Розлив вирівнювача, розгладження і аерірованія. Під час розливу самовирівнюється складу і в наступні 7 днів температура в приміщенні повинна бути не нижче +10 ° С, всі вікна та двері потрібно встановити, щоб уникнути протягів. Кращі умови для влаштування та твердіння наливних підлог при температурі від +15 ° С до +25 ° С.

Готову суміш розливають починаючи від кута, зворотного входу в приміщення, смугами шириною 40-50 см. Для поліпшення розтікання (особливо швидкотверднучих ровнітелей) розлитої склад відразу розгладжують шпателем-ракель шириною 500-700 мм.

Для видалення бульбашок повітря розлитий вирівнювач прокочують аераційним валиком. Для тонкошарового наливної підлоги з шириною до 10 мм використовують голчастий пластмасовий валик шириною 250-500 мм, а при товщині розлитого складу 10-50 мм вживають сітчастий або перфорований залізний валик. Якщо за раніше була змонтована трубчаста система опалення – «теплі підлоги», то видалення повітряних бульбашок з розлитого складу роблять широкою щіткою з довгим пластмасовими волокнами.

Найбільша ширина виконання наливної підлоги без пристрою розширювальних швів становить 7-9 м. При величезних розмірах приміщення для його поділу на окремі смуги встановлюють бічні обмежувальні бруски.

Найбільший час використання консистенції складає 20-30 хвилин, тому величезні площі ділять на окремі ділянки, які можна встигнути залити ровнітелей за цей період часу, а пристрій наливної підлоги на кожній ділянці роблять стрімко і без перерв.

При маленьких обсягах робоче ланка складається з двох осіб. Один спец готує склад для наливної підлоги, а другий робить розлив готової консистенції, розгладження її шпателем і прокатки валиком.

Міцні наливні підлоги

Всі наведені вище вирівнювачі НЕ фарбуються і неодмінно вживаються з покриттям підлоги з паркету, плитки або лінолеуму.

Але в деяких приміщеннях – таких як гараж, майстерня, котельня, комора, також балкони, тераси і відкриті стоянки – міцні наливні підлоги використовуються як фінального шару без підлогових покриттів і забарвлення.

Усі без винятку поверхні вимагають грунтування перед розливом самонівелюючі склади.

Міцні сухі суміші-ровнітелі. Міцні сухі розгладжують консистенції можна поділити на два головні види. Товстошарові вирівнювачі використовуються при величезних нерівностях підстави і дозволяють розливати готовий склад шаром шириною до 30 мм. Вони допускають ходіння через 2-4 години після влаштування наливної підлоги, легке навантаження – через 1 день, повне навантаження – через 1 тиждень, забезпечують міцність на стиск 20-25 МПа, а зносостійкість – 10000 оборотів (допустима кількість обертань випробувального штампа на одному місці ).

Тонкошарові вирівнювачі використовуються у разі маленьких нерівностей підстави і для отримання дуже рівній поверхні. Найбільша товщина одного шару може досягати 15 мм. Після розливу амовіравнівающегося складу ходіння може бути через 2-4 години, легка навантаження – через 1 день, повне навантаження – через 1 тиждень. Досягається міцність на стиск становить 30 МПа, а зносостійкість – 10000 обертів. Для зовнішніх робіт використовують міцні консистенції відрізняються морозостійкістю, стійкістю до ударів і завищеною твердістю поверхні.

Підготовка підстави містить в собі знепилювання й знежирення, у міру потреби – фрезерування і піскоструминну обробку, також перевірку міцності бази на відрив, яка повинна становити більше 1 МПа.

Кращі умови виконання робіт – при температурі від +15 ° С до +25 ° С і при відносній вологості повітря 50%. Мала температура основи повинна бути вище +10 ° С, а суха суміш перед її застосуванням хоча б день повинна знаходитися в теплому приміщенні. Перед розливом самовирівнюється консистенції підставу два рази грунтують.

Пристрій міцного наливної підлоги. Для виготовлення розгладжуючого розчину 25 кг (один мішок) сухий консистенції з'єднують з 4-5 літрами чистої води, використовуючи низькообертовим дриль з насадкою.

Розлив вирівнювача виробляють ділянками шириною 8-10 м, при тому що горизонтальний рівень поверхні наливної підлоги контролюється за допомогою заздалегідь встановлених маяків. Для прискорення вирівнювання розлитий складу розгладжують ракель, а з метою видалення бульбашок повітря прокочують аераційним валиком.

Деформаційні шви роблять після затвердіння вирівнювача. Для цього відрізний пилкою або шліфувальною машинкою з поверхні підлоги нарізають пази шириною 8-10 мм і заповнюють їх еластичною силіконовою мастикою.

Декоративні наливні підлоги

Для пристрою декоративних підлог використовуються самовирівнюючі склади на базі акрилових, уретанових, епоксидних та інших полімерних матеріалів, які володіють стійкістю до механічних і хімічних впливів, ударної і абразивної стійкістю, також водонепроникністю, легкістю вологого і сухого прибирання і незвичайним зовнішнім виглядом і багатою колірною гамою.

Декоративні наливні підлоги можуть вживатися як фінальне обробне та захисне покриття в самих різних приміщеннях – у передпокоях, холах, вітальнях, ігрових, галереях, оранжереях, тренажерних залах, в коридорах і на сходах.

Товщина декоративних підлог становить від 1,5 до 2,5 мм, тому їх використовують при досить рівному підставі, що повинно бути очищеним, обеспиленним, знежиреним і висушеним.

Пристрій декоративного підлоги

Короткошерстим валиком без утворення калюж наносять грунт-клейовий склад, з яким помірно розсипають декоруючі частинки. Для цієї мети в більшості випадків вживають різнокольорові шматки емалі – «чіпси» (флоки) або тонкодисперсний забарвлений пісок.

Після висихання клею-грунтовки непріклеівшіеся частинки прибирають щіткою або пилососом і розливають шар з прозорого і міцного полімерного матеріалу або лаку.

Цей прозорий фінальний шар відразу служить в якості захисного покриття і робить ряд декоративних ефектів: збільшує грудня різних кольорів і квітів, робить імітацію поверхні розлитої води, дає глибину зображення, збільшує яскравість і контрастність різнобарвною підкладки. За допомогою кольорового і сяє піску можна створювати декоративні смуги, візерунки, знаки, зображення, світяться стрілки-покажчики.

Комбінуючи пісок і «чіпси», шматки фольги і кольорової соломки, можна створювати вигляд річкового або морського дня, лісової галявини або галявини.

Застосовуючи для підкладки сучасні декоративні фарби і різну техніку їх нанесення, можна отримати однорідні і зернисті поверхні з ефектами «металіка» і «перламутру», що міняють колір і навіть колір під різним кутом зору, мозаїчні панно, що імітують натуральний камінь, текстури різних порід дерева, жатого шовку і старенького оксамиту.

вапняні стінки поклейка шпалер

Джерело: gradostroitel.com.ua