Нове полімерне покриття для бетонних підлог

Нове полімерне покриття для бетонних підлог

Одна з важливих областей впровадження полімерних матеріалів у про-мисловості і в побуті – надійний захист виробів з бетону, а саме бетонних підлог, також статей з мармурової крихти і т.п.

Наливні безшовні підлоги – це цілісні покриття підлог, виконані з рухомих саморозтічних полімеромістких композицій по попередньо тельно приготовленого основи або стяжці. Наливна підлога вживають у промисловому і житловому будівництві, де полімерне покриття перешкоджає всмоктуванню бруду і води, пиленія, збільшує стійкість до механічного і хім впливу. Можливо використання цих статей при будівництві атомних станцій, цехів по збірці електричних пристроїв і фармакологічних виробництв, також у школах, поліклініках, на мийках ма-шин і вагонів, як покриття майданчиків бензозаправок і т.д.

Необхідність впровадження в цих приміщеннях наливних підлог з полімеру пов'язана зі специфікою і жорсткістю вимог, що пред'являються до таких приміщень, і, як наслідок, неможливістю або недоцільністю ис-користування в якості покриттів бетонних підлог таких звичайних матеріалів як дерево, полівінілхлорид (лінолеум), кахельна плитка та інші. Так, наприклад, на атомних станціях специфіка вимог до наливним полам полягає в полегшенні проведення процесу дезактивації підлог в машинних залах АЕС. Надійність дезактивації забезпечується найвищої суцільно ністю і гладкістю статі, відсутністю мікротріщин та інших вад. Ті ж вимоги пред'являються і до покриттів в приміщеннях, створених для виробництва живих вакцин.

Відмінні фізико-механічні властивості, особливо адгезія до бетонної підкладці і стійкість до стирання, завищена стійкість до аква розчинів кислот, лугів, нафтопродуктів, стійкість до дії дезак-тівірующіх та антисептичних препаратів також обгрунтовані специфічними якостями цих матеріалів.

На виробництвах електричного машинобудування є завищені вимоги до знепилювання приміщень, так як при складанні мікросхем присутність пилу призводить до браку готових виробів. У деяких випадках це завдання виконують завдяки будівництву спеціальних приміщень, обладнуються 2-4 – стадійність знепилюючих камерами, просить висо-ких речових витрат і величезних виробничих площ. Тому що електризація синтетичних матеріалів призводить до більш насиченого нако-полон на їх поверхні пилу і мікробів, то проблема захисту від пилу приміщень та обладнання вирішуються засобом нанесення струмопровідних і антистатичних покриттів, не притягують до себе дуже електронним зованной частинки пилу. Відмінно зарекомендували себе матеріали з питомою поверхневим опором 107 – 109 ом • м.

У поліклініках та школах санітарними органами пред'являються також доста-точно жорсткі вимоги до покриттів для підлоги – необхідно мінімізація пилоутворення, легкість видалення забруднень, стійкість покриттів підлоги до діяння ударних і истирающих навантажень.
Перераховані вище спеціальні вимоги визначають головні тен-денця у розробці композицій для наливних підлог. Відповідає наведеним вище вимогам досить обмежений асортимент полімерів – це епоксидні уретанові покриття.
У поточний час все частіше використовуються склади на базі епоксидних смол і аминних отвердителей. Перевага епоксидних матеріалів – мала усадка, висока адгезія основи підлоги, механічна міцність і найвища опір хім впливів, а саме водо-щелоче-кислото-бензостійкість.

Вірна підготовка підстави підлоги має дуже велике значення для довговічності цільних покриттів підлог.

Технологічна послідовність пристрої епоксидних наливних підлог.
Шліфування
Чищення від пилу
Грунтовка
Шпатлювання
Нанесення основного шару

Перед пристроєм цільного покриття підлоги основа повинна бути очищено від верхнього непрочнодержащегося шару, також від забруднень (особливо масляних).

Грунтовка закріплює верхній шар підстави, склеює пилоподібні частинки, що знаходяться в порах підстави і забезпечує більш міцне со-єднання покривного шару з основою. Грунтове покриття наноситься пістолетом-розпилювачем, пензлем або валиком. Витрата матеріалу на грунтове покриття становить приблизно 300г/м2.

Загальна висота покриття і витрата матеріалу визначаються залежно-сті від критерій майбутньої експлуатації.

Велика кількість полімерних епоксидних складів дозволяє створювати по-криття з даними якостями під будь певні об'єкти.

Компанією ТОВ «СК ПАЛЬМІРА» розроблено новий епоксидний матеріал – компаунд для наливних підлог ЕПОВІНТМ (зареєстрована торгова мар-ка).

Це кольорова двокомпонентна система, що містить в якості бази епоксидку, модифікатори і наповнювачі.

Отверждается отверджувачами амінного типу.

Від імпортних аналогів прибутково відрізняється ціною (дешевше в 3-4 рази).

Компаунд ЕПОВІН застосовується для нових і старих бетонних підлог в промислових і складських приміщеннях, що піддаються помірному і насиченому механічного зносу (у виставкових і торгових залах, басейнах, машинних і підвальних приміщеннях, балконах, автомобільних стоянках), також у коридорах промислових будівель, галереях для близько , в приміщеннях, де потрібна гігієнічність і рівність поверхні (наприклад, в поліклініках і лабораторіях, мед і харчових підприємствах).

На бетонних підлогах в приміщеннях, де працюють з легко спалахують-щимися і випаровуються хімікатами, пиловими субстанціями, вибухонебезпечними газами, користуються чутливим електричним устаткуванням застосовується антистатичний компаунд ЕПОВІН.

Технічні властивості

Найменування характеристики Характеристики
Колір Хоч якою за зразком
Час висихання при 20 ° С, г, менше 24
Міцність плівки при ударі, см, більше 30
Пружність плівки при вигині, мм, менше 10
Адгезія, бали, менше 1
Межа міцності при стисненні, кгсм2 2010
Стираність, мкм 105,2
Витрата при товщині покриття 1,8-2.0 мм, кг/м2 2,0-2,5
Температура нанесення, ° С 10-35
Температура експлуатації, ° С -30 / +50
Тривалість затвердіння до початку експлуатації при температурі не нижче +15 ° С 72 години
Гарантійний термін зберігання при температурі від -40 до +30 ° С 12 місяців

Нанесення компаунда ЕПОВІН проводиться за спеціальною технологією на відремонтовану і очищену поверхню з відносною вологістю менше 4%.

При підготовці поверхні її очищають від погіршують адгезію речовин: масла, цементного клею, пилу. База грунтується, на дуже пористу поверхню наносяться два і пара шарів, приготовленої з початкового компаунда і розчинника (№ 646, толуол та ін.)

Процес виготовлення грунтовки і консистенції для наливних підлог происхо або вручну, або за допомогою електроміксери або електродрилі зі спе-ціальної насадкою. За раз готують таку кількість консистенції, яке можна використовувати протягом 20 хвилин. Потрібно витримувати позначене в паспорті на продукцію співвідношення бази і затверджувача. У процесі заливки одна людина замішує компаунд згідно анотації, а інші виливають його на загрунтовану поверхню і розподіляють по ній зубчастим шпателем. Для видалення бульбашок повітря з нанесеною на підлогу маси вживають голчасті валики.

Ходити по нанесеному покриттю можна через день, експлуатацію ре-ванних починати не раніше, ніж через три доби.

Термін служби покриття більше 5 років.

гравійний щебінь

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.49MB/0.00200 sec