Обладнання для виробництва піноблоків автоматизована технологічна лінія

Обладнання для виробництва піноблоків автоматизована технологічна лінія

Представляємо автоматичну технологічну лінію з випуску виробів з неавтоклавного пористого бетону щільністю 300-900 кг/м3 з найвищою точністю геометричних розмірів.

На смуги виконуються вироби щільністю 600-900 кг/м3. Розробка передбачає формування масивів розміром в плані 1200 × 800 мм, висотою 400 або 600 мм з наступною різкою на вироби необхідних розмірів. Відхилення розмірів виробів від номінальних після різання складає ± 1,5 мм.

Різка масиву робиться хитаються крученими струнами поперечником 2-4 мм. При розмірі масиву в плані 1200 × 800 мм довжина струн становить 1400 і 1000 мм. Втілення різання на формувальному піддоні дозволяє знизити вимоги до міцності масиву при різанні. При використанні цієї технології не потрібно перенесення масиву на особливий піддон для різання або кантування масиву з підстави на бічну поверхню, як це робиться на зарубіжному обладнанні.

Принципової особливістю застосованої технології є виготовлення в змішувачі консистенції з цементу, кар'єрного висушеного піску і води, з наступним введенням до складу піноутворювача, або піни, одержуваної в піногенераторі. Для отримання стінових блоків щільністю 500 кг/м3 були підібрані склади бетонів, що забезпечують за 4-5 годин набір пластичної міцності масивом, достатньої для розпалубила форм і розрізання виробів.

Цемент, сухий пісок з витратних силосів (бункерів) надходять в належні дозатори сухих компонент, вода подається в змішувач через ваговий дозатор. Вагові дозатори, встановлені на смуги, об'єднані системою керування, що забезпечує набір потрібної кількості сировинних компонент і розвантаження дозаторів у змішувач з даної програмці.

Впровадження вагового дозування не тільки лише сухих компонент, та й води забезпечує вищу стабільність механічних характеристик виробленого матеріалу. Застосування сухого збагаченого піску, що поставляється з ГЗК-ів, дозволяє вивантажувати його в силосу за допомогою Пневмонасоси, що істотно зменшує розмір складських площ і робить лінію технологічніше. Сухий збагачений пісок, не містить води, що збільшує точність дозування води і покращує якість пінобетону.

Сухі матеріали, вода і піноутворювач за даною технологією, після дозування, завантажуються в змішувач і перемішуються. Розміри змішувача підібрані таким чином, щоб обсяг замісу був кратний об'єму форми. Обсяг форми становить 0,57 м3 при висоті 600 мм і 0,39 м3 при висоті форми 400 мм, відповідно в смуги вживається змішувач об'ємом 1,6 м3. Тести змішувача проявили, що коефіцієнт виходу бетону складає величину 0,7-0,8 від його обсягу, і змішувач об'ємом 1,6 м3 забезпечив наповнення двох форм найбільшого обсягу 0,57 м3 або трьох форм об'ємом 0,39 м3.

З змішувача маса заливається конкретно у форми, встановлені на механічних рольгангах, які забезпечують просування масивів пінобетону уздовж всієї технологічної лінії виробництва пінобетонних блоків. Для стабілізації часу витримки форм перед розрізанням вони розміщуються в термостатованих камерах, що відкриваються на час заливки бетону та вилучення з форми піддону з масивом. Час витримки масиву у формах залежно від складу бетону і використовуваних добавок становить 3-6 годин.

Форми, застосовувані на смуги, складаються з піддону і комплекту знімних бортів. Розпалубка форм перед ріжучим комплексом робиться вручну.

Витягнутий з форми піддон з масивом подається в робочу зону ріжучого комплексу. Частота коливань струни 300 подвійних ходів за хвилину.

Амплітуда коливань становить 40 мм. Опускання і підйом рами зі струнами поперечного різання робиться електромеханічним приводом. Після закінчення поперечної розрізання піддон з масивом по рольгангу подається в зону поздовжнього різання, де здійснюється різання масиву в поздовжньому напрямку. Фіксація та розміщення піддонів на позиціях різання здійснюється регульованими пневмоупорамі.

Після розрізання піддон з масивом надходить в камеру кінцевої сушки, де за 16-18 год набирає остаточну міцність.

Таким макаром, дана розробка та обладнання дозволяють отримувати стінові блоки з пористого бетону щільністю від 600 до 900 кг/м3 з міцністю, відповідної або в ряді випадків, перевершує вимоги діючих еталонів.

Джерело: gradostroitel.com.ua