Обслуговування інженерних систем будівель

Обслуговування інженерних систем будівель

Хоч який будинок являє собою сукупність трьох взаємопов'язаних, взаємозалежних і взаємодоповнюючих складових: будівельної, технологічної та інженерної. У комплексі вони визначають призначення споруди і забезпечують його функціонування протягом даного актуального циклу.

При всьому цьому інженерна складова – сама непроста і багатоваріантна частину будови. Вона створена для створення необхідних умов всередині об'єкта шляхом його забезпечення енергоресурсами, повітрям, водою, газом, також для видалення відпрацьованих компонент за його межі. Її обов'язковими елементами є цілий ряд систем: водо-, тепло-, газо-, електропостачання та електроосвітлення, каналізації, збільшення тиску, пожежогасіння. Будинки громадського призначення додатково обладнуються системами холодопостачання, водопідготовки, вентиляції та кондиціонування повітря, також ліфтовим і ескалаторним обладнанням.

Основою безперебійної роботи систем є своєчасне і високоякісне технічне сервіс (ТО). В інтересах повного охоплення регламентними роботами всіх пристроїв і вузлів, що входять в кожну з систем, розробляється План ТО, в якому визначаються періодичність, терміни і обсяг виконуваних робіт у погодженні з документацією на кожний виріб.

Як приклад можна привести список головних заходів, що проводяться на системі теплопостачання будівлі:

детальний огляд насосів, магістральної запірної арматури, контрольно-вимірювальної апаратури, автоматичних пристроїв (що не рідше одного разу на тиждень) і розвідних трубопроводів (Не рідше одного разу за місяць);

систематичне видалення повітря з системи;

контроль температури і тиску теплоносія (раз на день);

промивка грязьовиків (періодичність знаходиться в залежності від ступеня їх забруднення);

перевірка і регулювання засувок та вентилів (замикаються до відмови з наступним поверненням в колишнє положення) – двічі за місяць;

підміна прокладок ущільнювачів фланцевих з'єднань (робиться при кожному разбалчіваніі або знятті арматури).

Фактично будь-яка із систем базується на розгалуженій мережі трубопроводів, по яких забезпечується доставка спекотною і прохолодної води, циркуляція теплоносія або відведення каналізаційних стоків. Подача води в точки розбору і теплоносія в опалювальні прилади, також транспортування стоків у центральний каналізаційний колектор здійснюється за допомогою насосного обладнання. Зрозуміло, що надійне і дієве функціонування систем життєзабезпечення у визначальній мірі залежатиме від грамотного проектування, властивості трубних виробів та насосного обладнання, також від їх своєчасного технічного обслуговування.

Насосне обладнання: оптимізація обслуговування і ремонту

Зрозуміло, що в основі функціонування більшості компонент, складових інженерну інфраструктуру будівель, лежить впровадження насосного обладнання. Призначення агрегатів просить їх ідеальної роботи, забезпечується спочатку своєчасним технічним обслуговуванням і, в міру потреби, ремонтом. Список та обсяг робіт з обслуговування залежатиме від марки і критерій експлуатації кожної визначеної одиниці обладнання. Спільно з тим, єдиними для всіх є такі заходи, як контроль за:

коректністю обертання робочих коліс відцентрових насосів (за напрямом розвороту корпусу) і з відсутністю биття вала;

надійністю затягнутих болтів – кріплень насосів до основи, також щільністю і відсутністю наднормативних течі сальників насосів;

мастилом підшипників (повинна поповнюватиметься не рідше одного разу на десять днів, а при консистентним мастилі – не рідше одного разу на три – чотири місяці);

температурою корпусів підшипників насосів (не повинна перевищувати 800С, в неприємному випадку потрібно поміняти масло);

Станом гумових виброизоляторов і прокладок (зміна – не рідше одного разу на три роки);

рівнем шуму від працюючих насосів (в житлових приміщеннях він не повинен перевершувати санітарних норм).

Практика показує, що найбільшого поширення в інженерних системах будівель отримали насоси російського виробництва: консольні – типу К, моноблочні – типу КМ і лінійні – типу КДБ. Ці досить прості, пристосовані до російських умов експлуатації агрегати вдало зарекомендували себе на об'єктах промисловості й сфері ЖКГ. Спільно з тим, обмежена кількість типорозмірів, відсутність автоматики, дозволяє захистити агрегат від роботи в аварійних режимах, а тим паче включити насоси в єдину систему диспетчеризації, в сучасних умовах є стримуючим чинником їх масового використання. До того ж, ряд конструктивних недоліків вимагає особливої уваги до агрегатів з боку обслуговуючого персоналу.

Так, керуючий енергетичного ділянки Столичного філії ВАТ «Центртелеком» С.Ф. Кузьмін, зазначає: «… Одним з більш відповідальних вузлів, що визначають експлуатаційні характеристики насосів, є ущільнення валу. Цей елемент робить наступні функції: запобігає витоку води, що перекачується з насоса, перешкоджає попаданню повітря в проточну частину при роботі з розрядженням на вході, утворює камеру для охолодження валу насоса при перекачуванні жарких рідин.

Існує кілька різновидів ущільнень валів: механічні, динамічні, безконтактні, магнітні, манжетні. Укупі з тим, виробники російських насосів, в силу ряду подій, обмежуються застосуванням сальникової набивки. Зрозуміло, що головним недоліком таких ущільнень є дуже малий ресурс, також необхідність у незмінному контролі і підтягуванні, що призводить до значимих затратам праці обслуговуючого персоналу … ».

Досить зазначити, що затягування сальникового набивного ущільнення повинна бути такою, щоб через нього забезпечувалася витік в кількості 0,2 – 0,3 л / год для відводу, що виділяється в результаті тертя тепла, і для змащення тертьових поверхонь. У разі перетяжки сальникового ущільнення зростає навантаження на електродвигун насоса і відбувається «прогоряння» набивання. Аналогічне явище буде мати місце при роботі насоса «всуху». Підміна класичної льонопеньковий набивання з жировою просоченням дорогими сальникові набивання на базі терморозширенного графіту або фторопласту покращує ситуацію, але не вирішує проблему.

Розглядаючи світовий досвід провідних виробників насосного обладнання, наприклад, компанії GRUNDFOS, можна відзначити, що агрегати для систем тепло-і водопостачання, такі як:

консольні насоси NK (аналог російських насосів типу К),

багатоступінчасті серії NB (аналог російських насосів типу КМ),

лінійні насоси TP (аналог російських насосів типу КДБ), виконуються з торцевим ущільненням валів.

На відміну від сальникової набивки, ущільнення здійснюється за рахунок двох притертих кілець: обертового і стаціонарного. Крутится кільце робиться з графіту, а стаціонарне – з кераміки. У вірно підібраному в узгодженні з критеріями експлуатації торцевому ущільненні рівень протікань між притертими поверхнями дуже малий.

Більш придатними для роботи в умовах російських систем тепло-і водопостачання є сильфонні торцеві ущільнення з еластомерів. У ущільненні даного типу застосовується пара тертя графіт – кераміка (оксид алюмінію 99,5%) або графіт – карбід кремнію. Матеріал еластомерів сильфона – фторкаучук, нітрильного каучуку або етиленпропіленовий каучук. Ущільнення з еластомерів мають малогабаритну конструкцію, здатну забезпечити високу міцність і пружність сильфона. Ця властивість є основою надійної роботи ущільнень даного типу, так як дозволяє заповнити неспіввісність, торцевої вільний хід і знос робочої поверхні ущільнення. Профіль сильфона виключає його провертання на валу і запобігає засмічення торцевого ущільнення механічними частинками, що містяться в перекачується води.

Крім особливостей конструкції, що визначають зручність обслуговування і довговічність, сучасні агрегати мають іншим, дуже значущим перевагою. Приміром, модифікації вищезазначених насосів сімейства «Е» – серії NKE, NBE, TPE, що мають електричну регулювання приводу, поставляються з вже налагодженим програмним забезпеченням, що дозволяє інтегрувати їх у комп'ютерні системи контролю і управління. А це означає, що з одного диспетчерського пульта можна виробляти дистанційний моніторинг усього насосного обладнання, включеного в систему, вести автоматичний облік витрати моторесурсу, продовжувати термін служби насосів за рахунок оптимізації режимів роботи, попереджати аварійні ситуації і скорочувати час їх усунення.

Природно, придбання та встановлення таких насосів пов'язані з певними витратами, які при початковій оцінці можуть здатися недоцільними. Але практика показує, що початкові інвестиції, вкладені в модернізацію наявних або створення нових інженерних систем будівель на базі сучасних насосів від провідних виробників, окупаються в самі стислі терміни, приносячи в майбутньому істотний прибуток.

Доказом сказаного є знатне світогляд провідного інженера ЗАТ «Горжілпроект» м. Самари Тетяни Матвєєвої, прозвучала на спільній конференції SIEMENS, GRUNDFOS і ALFA LAVAL, присвяченої питанням теплопостачання: «… Подібне обладнання дуже потрібно для зниження витрат на експлуатацію та звичайної експлуатації мереж ».

Підтримку робочого стану трубопроводів

Зрозуміло, що основною проблемою водопровідних систем є заростання труб відкладеннями. Причина подібного явища викликана наявністю у воді величезної кількості солей і сторонніх тіл, які, рівномірно накопичуючись на внутрішніх поверхнях труб, з плином часу зменшують прохідний перетин, що негативно позначається на їх пропускної можливості. Неоцинковані вироби, не рахуючи того, схильні до іржі. Відкладення всередині труб не тільки лише перешкоджають надходженню води на верхні поверхи будівлі, та й посилюють її гігієнічні характеристики, зводячи на «ні» заходу водопідготовки.

Зрозуміло, що ця проблема носить повсюдний характер, тому було досить цікаво почути світогляд професіоналів і ознайомитися з практичними порадами щодо усунення цього негативного явища.

Так, механік енергетичного ділянки Столичного філії ВАТ «Центртелеком» Володимир Самбур вважає: «На даний момент єдиним методом відновлення звичайної працездатності трубопроводів є їх промивка. Виходячи з нашої практики, при малій товщині відкладень окремі ділянки труб промивають сильним струменем води, а для систем «зі стажем» ми використовуємо стиснене повітря. При всьому цьому швидкість водоповітряної консистенції в процесі промивки повинна досягати 2 – 3 м / с, тиск повітря, що подається – більше 0,7 МПа при витраті 5 – 6 м 3 на 1 м3 води. Повітря краще подавати в мережу часом, з перервами в 1 – 3 хв. Надходить в стояк повітряна суміш кипить і відмінно видаляє зі стін всі відкладення. Чистка дає найкращі результати, якщо за раніше до робіт в стояк ввести маленька кількість великої повареної солі, кристали якої в потоці діють як наждак … ».

Залежно від властивості застосовуваної води і матеріалу, з якого виконані трубопроводи, дана процедура повинна проводитися один раз на 4 – 7 років.

Для внутрішніх поверхонь трубопроводів і пристроїв системи опалення великої проблемою є їх заростання солями жорсткості. Експериментально визначено, що відкладення шириною всього 1 мм знижують тепловтрату на 15%. Шар накипу робить величезний тепловий опір термічному згустку, що веде до зниження температури теплоносія і зменшення теплопровідності системи опалення. Це означає, що зменшується тепловтрата і пропускна здатність труб. У підсумку температура в приміщеннях падає, і для її підтримки на рівні санітарних норм доводиться нарощувати витрата пального на котельнях. Для відновлення нормальної роботи системи опалення в подібних умовах вживаються гідродинамічний і пневмогідроімпульсній способи чищення.

Але більш дієвим методом видалення накипу на сьогодні прийнято вважати хім промивку, при якій всі відкладення системи розчиняються за допомогою реагентів і потім видаляються з системи під тиском. Спосіб заснований на використанні водних сумішей мінеральних і органічних кислот (або їх композиційних сумішей), також лугів, розчинників і комплексонів. З іншого боку, в інтересах продовження терміну служби труб, технологією передбачається неодмінна введення в промиванні і розчин інгібіторів корозії. Вони обплітають метал і не дозволяють його роз'їдати, тому розчиняється тільки накип.

Склад використовуваних хімічних реагентів для кожної системи опалення суто особистий. Він підбирається за результатами діагностики вдачі і складу накипу з обов'язковим урахуванням матеріалів, з яких виконані елементи системи (мідь, сталь, (у т.ч. нержавіюча), алюміній, латунь, чавун, легкі сплави і покриті цинком поверхні). Потрібно враховувати, що ряд опалювальних пристроїв, наприклад, дюралеві радіатори, не можна промивати лужними і кислотними сумішами.

Обов'язковою умовою для проведення робіт з хім промивки є щільність системи опалення. Якщо вона порушена, спосіб хім промивки неприйнятний, оскільки виділяються випаровування (наприклад, пари ингибированной соляної кислоти) можуть призвести до отруєння людей. У цей метод екологічно безпечний, тому що видалення сумішей з системи відбувається тільки після їх нейтралізації. Після закінчення робіт проводиться противокоррозийной обробка внутрішніх поверхонь трубопроводів (пасивація).

Видалення накипу і відкладень в системах опалення будівель способом хім промивки забезпечує повне відновлення пропускної можливості трубопроводів, нарощує термін їх служби в середньому на 10 – 15 років, дозволяє до 30% зменшити витрати на втрати тепла.

Таким макаром, своєчасне і високоякісне обслуговування основних частин інженерних систем будівель і споруд є обов'язковою умовою виконання системою в цілому завдань за призначенням. При всьому цьому впровадження сучасного насосного обладнання дозволяє значно підвищити її надійність, виключити сервіс пристроїв між плановими ремонтами і знизити експлуатаційні витрати.

Джерело: gradostroitel.com.ua