Переваги порошкових покриттів в порівнянні з фарбами на розчинниках

Переваги порошкових покриттів в порівнянні з фарбами на розчинниках

Одне з головних переваг – відсутність розчинників. У плівці нанесеною по рідинної технології при насиченому видаленні розчинників утворюються пори, які викликають погіршення адгезії і рання поява підплівкової корозії. У порошковому покритті менше усадка і пористість плівки. У порошкових фарбах застосовується розширений асортимент зв'язують за рахунок використання плівкоутворюючих, нерозчинних у розчинниках, наприклад, поліетилену, поліамідів, фторопластов. Це дозволяє отримати дешеві покриття з найвищою атмосферо і хімстойкостью. У порошкової технології виключені такі складні операції, як контроль в'язкості фарби і доведення її до підходящої величини. Порошкові фарби поставляються тільки в сухому, готовому вигляді, що забезпечує як економію, так і величезну стабільність властивості одержуваних покриттів. Досягається значна економія на ціни розчинників, які в водянистих фарбах грають роль тільки носіїв плівкоутворюючих речовин. Кількість розчинників в рідких лакофарбових матеріалах домагається 50%. Додаткова економія – скорочення витрати енергії на випаровування розчинників і видалення пари з печей досягається при використанні дуже економ ковпакових і вертикально-конвеєрних печей полімеризації.

При використанні технології порошкової забарвлення відбувається поліпшення санітарно-гігієнічних умов праці. Розробка порошкового забарвлення є екологічно чистої. Практично 100% витратного матеріалу (фарби) переноситься на вироби. Концентрація летких речовин, що виділяються з фарби в процесі полімеризації, що не домагається максимально допустимих концентрацій навіть всередині печей полімеризації.

Значна економія виходить через скорочення часу затвердіння покриттів внаслідок величезних швидкостей пленкообразования з розплавів і так як сушка одношарового порошкового покриття робиться один раз в порівнянні з неодноразової сушінням у випадку багатошарових звичайних покриттів. Порошкове покриття отверждается за час від 30 хвилин до 30 секунд, залежно від типу фарби і методу нагрівання вироби. Після охолодження виріб готовий до експлуатації або майбутньої переробки. Є можливість отримання товстих одношарових покриттів (за рахунок 100%-ного вмісту сухої речовини) замість більш дорогих багатошарових у разі рідких фарб. Весь цикл отримання готового порошкового покриття на виробі може займати найменш 30 хвилин. Рідинне покриття формується протягом кількох годин. Скорочення витрат на утримання виробничих площ ділянки порошкової забарвлення домагається 90% за рахунок виключення підсушування на повітрі (виріб, покрите порошковою фарбою, може поміщатися конкретно в піч без витримки на повітрі), маленька кількість стадій обробки і найменшою потреби в складських приміщеннях. Автоматичний ділянка порошкового фарбування дозволяє з 1:00 фарбувати виробів більшої загальної площі, ніж площа, займана цією ділянкою. Така ефективність використання виробничих площ при водянистою забарвленні недосяжна. Унаслідок великої міцності порошкових покриттів зведені до мінімуму пошкодження забарвлених виробів при їх транспортуванні, а як слід зменшуються витрати на упаковку при збереженні товарного вигляду виробів. Іншим економічним нюансом є завищена хім стійкість та фізико-механічні характеристики покриттів. Десятки тисяч км магістральних трубопроводів у світі покриті порошковими захисними фарбами.

Процес нанесення порошкових покриттів має ряд експлуатаційних переваг. Одне з їх – полегшена очищення розпилювального обладнання. Видаляти сухий порошок істотно простіше, ніж шари водянистою фарби. Час переходу з одного кольору фарби на інший в конвеєрної лінії порошкового забарвлення займає від однієї години до однієї зміни, при цьому до 95% фарби, зібраної в процесі чищення обладнання, застосовні для вторинного використання. Порошкова фарба, не осіла на виріб у процесі нанесення, збирається в рекуператорі, при всьому цьому вона не втрачає своїх властивостей і після просіювання і просушування вживається вдруге. Порошкове розробка вообщем характеризується малими втратами порошкових фарб (1-2%) на відміну від водянистих лакофарбових матеріалів (до 50%). Порошок при електростатичному нанесенні прагне розподілитися рівномірно по плоским поверхням вироби і кілька більш товстим шаром, що покращує якість покриття, на гострих кутах і краях виробу. Допустима нерівномірність товщини шару наноситься порошку, чи не поглиблює декоративні та захисні характеристики покриття, лежить в дуже широкому спектрі від 20 до 200 мкм. Патьоки фарби і зморщування плівки не утворюються, що знижує вимоги до контролю за нанесенням порошкових фарб і дозволяє цілком автоматизувати процес забарвлення. При ручному фарбуванні або підфарбовування є можливість легкого виправлення вад покриття перед полімеризацією. У разі виявлення нестачі, наприклад прилип ворсинки, порошок скидається пензлем або здувається струменем стисненого повітря і наноситься повторно.

Найбільше застосування порошкова розробка знаходить при забарвленні серійних металовиробів і конструкцій в заводських умовах. Наприклад: диски коліс і кузова автомобілів, дюралевий профіль, меблеві каркаси і фурнітура, будівельна фурнітура, металочерепиця, труби і фурнітура для водо і газопроводів, деталі машин і пристроїв, електронасоси електрошафи, великі, предмети начиння і садовий інвентар … Багатообіцяючі напрямки для використання технології порошкового фарбування: сільськогосподарські машини та механізми, елементи міських підземних комунікацій, лад машини та ін

дизайн-проект двохкімнатноі квартири

Джерело: gradostroitel.com.ua

MAXCACHE: 0.48MB/0.00076 sec