Підвищення заводської готовності матеріалів

Велика робота по підвищенню заводської готовності матеріалів проводиться домобудівним комбінатом. Московський ДСК-1 для виконання всього комплексу робіт по переробці матеріалів і їх комплектації має при Центральному комплектувальних ділянці спеціалізовані підрозділи: загальнобудівельних, ізоляційних матеріалів та столярних виробів; санітарно-технічних, електромонтажних виробів та матеріалів, а також металовиробів і сміттєпроводів; оздоблювальних матеріалів. Цим підрозділам підпорядковані: складське господарство, виробничі служби, які виконують роботи з розкрою, а також і контейнеризації та комплектації за встановленою номенклатурою для кожного підрозділу. Кожне спеціалізований підрозділ (з розкрою, переробці та укрупнювального складання матеріалів і виробів в напівфабрикати) забезпечено необхідними виробничими площами, відповідним технологічним обладнанням і пристосуваннями. Тобто для внутрішньої обробки лазень і саун повинні використовуватися виключно якісні матеріали, в ідеалі виконані з натурального природного сировини.

Так, вироби з оцинкованої сталі в кількості 1,5 т за зміну виготовляють 6 робочих за допомогою гільйотинних ножиць, ексцентрикового преса і кромкогибочні верстатів. У порівнянні з будівельних умовах продуктивності праці зріс у 7 разів. Заготівлю стовбурів сміттєпроводів, яка полягає в розкрої асботруб, прорізці окбн під клапан і збірці на спеціальному контурі, виконують 4 робітників (замість 30 чол. В будівельних умовах). Переробка шпалер і серпянки (матеріал для проклейки швів)-дуже трудомістка операція, що вимагає великої кількості малярів. Після обрізки крайок шпалери нарізаються смугами і комплектуються на кімнату, квартиру, поверх, секцію. При цьому шпалери підбираються з урахуванням орієнтації кімнат по сторонах світла та інших вимог естетики. Обоезаготовітельний цех щорічно переробляє понад 2 млн. кв.м шпалер. Механізація дозволила знизити загальні трудовитрати на шпалерні роботи на 25% і скоротити витрату матеріалу на 10-15%. Розкрій і заготівля лінолеумних килимів на кімнату та застосування методу безперервної зварювання дали можливість (у порівнянні з будівельних умовах) знизити витрати праці приблизно в 3 рази. У лінолеумних цеху щорічно переробляється більше 1 млн. м2 теплого лінолеуму-100-120 тис. килимів розміром на кімнату.

За допомогою спеціальних верстатів розкроюються за проектними розмірами плоский асбошіфер, Древесностругана пліта віконне та потовщене скло. Автомат, що обслуговується чотирма робітниками, виготовляє до 1000 утеплювальних пакетів в день для стиків панельних стін. В одному з цехів проводиться укрупнена збірка мийок на підстілля. Разом з мийками комплектуються трубні заготовки холодного та гарячого водопостачання на чотири квартири (поверх, секцію). Поряд з перерахованим вище ділянку виготовляє всі нетипові вироби: перегородки, бруски, розкладки, вентиляційні короби для сантехнічних кабін, утеплені та обшиті оцинкованою сталлю коробки і двері приміщень електрощитів, ліфтових приміщень, горищних люків, окремі металеві вироби з балок, куточка і труб і т. д.

18 червня 2012

Джерело: www.stroysovet.ru