Пила дискова по дереву

Пила дискова по дереву

Ручна дискова циркулярна пила створена для проведення розпилювальної робіт з широкого кола матеріалів. Нею можна пиляти дерево, ДСП, МДФ, фанера, плексиглас, гіпсокартон, алюміній і навіть кольорові метали. Все знаходиться в залежності від необхідної глибини пропилу (товщини) і потужності інструменту. Єдине, навіщо слід використовувати пилу, – це сталь і темні метали.

Дискова пилка здатна виробляти прямі поздовжні (уздовж волокон), похилі і поперечні пропили. А от для криволінійного пиляння Вам у нагоді лобзик.

Найбільша глибина пропилу в більшості побутових пив коливається від 40 до 70 мм. Потужність інструментів становить близько 600-1200 Вт Більше значення має вже проф інструмент, придбання якого виправдане в разі виконання величезних обсягів робіт.

Як влаштована дискова пилка?

Дискова пилка складається з двох головних частин: електродвигуна і опорної плити (іноді її іменують підошвою). Особливі механізми дозволяють регулювати глибину пропилу і кут нахилу диска, рівний 900 (початкове стан) або 450.

Пристрій дискової пилки
Всі моделі дискових пилок, оснащуються особливим затискачем для використання паралельного упору, який дозволяє стрімко і точно пиляти вздовж кромки заготовки. З його допомогою можна без проблем розпиляти величезну плиту на дошки рівної ширини.

Крім цього, у деяких моделей передбачений особливий поздовжній паз, в якому кріпиться шина. Завдяки їй досягається якісні рези під будь-яким кутом до краю оброблюваної поверхні. Наявність направляючої шини значно полегшує завдання пиляння дощок нерівній довжини або з нерівними краями. Направляючі шини бувають різної довжини (зазвичай від 800 до 5000 мм), при всьому цьому шину можна наростити за допомогою сполучних адаптерів.

Підошви в пив бувають двох видів: лита і штампована. Лита підошва вважається більш надійною і довготривалою. При її виготовленні розплавлений метал заливається в особливі форми, а от штамповані підошви виходять методом пресування товстої листової сталі. Укупі з тим, не варто звертати критичного уваги на цю властивість. Справа в тому, що лита підошва, хоча і надає пилці більш жорстку фіксацію на матеріалі, не завжди виправдана, коли сам матеріал не можна встановити стаціонарне положення. Пили з штампованої підошвою нерідко іменують «плотницький», так як за допомогою їх зручніше працювати «на вазі».
Якщо така робота Вас не влаштовує, пилу можна прикріпити до верстата. Для цієї мети в опорних плитах деяких моделей є особливі отвори. З іншого боку, зараз фактично кожен суворий виробник випускає унікальні станини для дискових пилок, які за допомогою їх перетворюються з ручного інструменту в стаціонарний агрегат.

Принциповим елементом механізму ручної циркулярної пилки є захисний кожух, що оберігає Вас від можливих нещасних випадків. При підведенні інструмента до заготівлі кожух плавно відсувається назад, а після закінчення різання повертається в початкове положення.

Для того щоб диск не застрявав в матеріалі, багато розробників ставлять на свої моделі особливий розклинювальний ножик. Він розміщується слідом за диском по ходу руху. Володіючи більшою шириною, ніж сам диск, розклинювальний ножик начебто розширює пропив і не дає матеріалу затиснути диск.

Видалення пилу і тирси з робочої області в більшості пилок здійснюється через патрубок, до якого можна приєднати пилосос або пиловий мішок.

Особливі властивості дискових пилок.

Сучасні дискові пилки обладнані різними електричними системами, істотно спрощують життя юзерів. Більш корисною представляється електрична система стабілізації незмінного числа обертів диска. Вона дозволяє підтримувати відповідну потужність незалежно від виникає навантаження і виробляє плавний запуск мотора. Так само необхідно підкреслити інші додаткові переваги, які зустрічаються зараз в дискових пилок:

* Регулювання швидкості обертання диска – дозволяє підібрати кращу швидкість обертання в кожному певному матеріалі;
* Блокування включення – запобігає випадкове включення інструменту;
* Блокування шпинделя – дозволяє створювати жваву підміну пилкового диска.

Які бувають пильні диски?

Вибір диска безпосередньо залежить від матеріалу, з яким Ви збираєтеся працювати. По-1-х, звернемо увагу на кількість зубів. Диски з маленьким числом твердосплавних зубів (до 24) використовуються для оздоблювальних робіт по жорстким і м'яким сортам деревної породи. Диски з кількістю зубів більше 48 можна використовувати для пиляння «делікатних» матеріалів, наприклад, вузької фанери або листів шпону. Загальноприйняте правило виглядає так: чим дрібніше зуби, тим чистіше виглядає пропив. Дрібнозубчастий прецизійний диск буде особливо корисний, якщо Ви працюєте з різними видами матеріалів. Такі диски ріжуть не тільки лише дерево, та й армовані скловолокном пластмаси, кольорові метали.

Принципово, але, усвідомлювати, що глибина і якість пропилу залежать не тільки від кількості зубів, та й заявленого поперечника самого диска. Адже чим більше діаметр, тим більша кількість зубів необхідно для акуратної роботи.

Поперечник диска буває зовнішній і внутрішній (посадковий). Розмір посадкового отвору коливається від 16 до 32 мм (30 мм в більшості західних виробників). Якщо диск з відповідним посадковим діаметром підібрати не представляється можливим, необхідно передбачити купівлю спеціального кільця-перехідника.

Не варто використовувати диски з зовнішнім діаметром, хорошим від того, який вказаний у паспорті інструменту. Диск більшого діаметру Вам не дозволить поставити захисний кожух. Але також він не зможе на сто відсотків закрити від Вас диск меншого діаметру, що може бути дуже небезпечно.

Більший зовнішній діаметр диска, зрозуміло, дозволяє виробляти більш глибокі пропили, але, укупі з цим, просить збільшеної потужності мотора. У свою чергу, це позначається на масі інструменту. Тому питання вибору пили, як і в майже всіх інших випадках, зводиться до компромісу між масою, потужністю і ціною.

Практичні поради.

Зубчасті пилкового диска з матеріалом
У зачепленні з матеріалом повинно знаходитися
найбільша кількість зубів

* Виробляючи пропив по ламінованої ДСП, краще наклеїти скотч з лицьового боку різу або підсунути ДСП або фанеру. Це допоможе Вам уникнути відколів по смуги пропила.
Полотно диска повинен виступати за матеріал на величину, приблизно рівну 1,5-2 величині зуба, тоді зуби будуть заходити в матеріал під хорошим кутом в 45 °.
* При роботі з ручними пилами спробуйте організувати роботу так, щоб у зачепленні з матеріалом знаходилося найбільшу кількість зубів.
* Найкраще співвідношення часу роботи та відпочинку для циркулярної пили – 30/15 хвилин.
* При опоряджувальних роботах принципово враховувати, що поверхня розпилу заготовки виходить рівною, без задирок, тільки з нижньої сторони.

комбіновані будинки

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.48MB/0.00090 sec