Пожежна небезпека будівельних матеріалів

Пожежна небезпека будівельних матеріалів

Забезпечення пожежної безпеки заходить в число головних завдань при будівництві та експлуатації сучасних висоток, великих ділових центрів і торгово-розважальних комплексів. Специфічність таких будинків – велика протяжність шляхів евакуації – диктує підвищені вимоги до пожежної безпеки застосовуваних будівельних конструкцій і матеріалів. І тільки коли ці вимоги дотримуються врівень з вирішенням інших технічних і економічних завдань, будівля вважається спроектованим вірно.
Згідно з Федеральним законом Російської Федерації від 22 липня 2008 р № 123-ФЗ «Технічний регламент про вимоги пожежної безпеки», вибір буд матеріалів безпосередньо залежить від функціонального призначення будівлі або приміщення.

Систематизація лад матеріалів нерідко проводять, грунтуючись на сфері впровадження продукції. З цього аспекту її ділять на конструктивні, ізоляційні та оздоблювальні, також конструктивно-ізоляційні і конструктивно-оздоблювальні рішення.

Строго дотримуючись вимог пожежної безпеки до будівельних матеріалів
можна попередити загоряння будинку

Виходячи з переконань пожежної безпеки краща систематизація пропонується у статті 13 «Технічного регламенту», яка розбиває лад матеріали на два типи: горючі і негорючі. У свою чергу, горючі матеріали поділяються на 4 групи – слабогорючие (Г1), рівномірно горючі (Г2), нормально горючі (Г3) і, зрештою, дуже горючі (Г4).

З іншого боку, вони оцінюються за такими аспектами, як займистість, здатність поширювати полум'я по поверхні, димоутворювальною здатністю та токсичністю. Сукупність цих характеристик дозволяє привласнити певного матеріалу клас пожежної небезпеки: від КМ0 – для негорючих матеріалів до КМ1-КМ5 – для горючих.
Природні характеристики матеріалів

Головним чинником, що визначає пожежну небезпеку лад матеріалів, є сировина, з якого вони зроблені. У цій залежності їх можна розділити на три великі групи: неорганічні, органічні та змішані. Розглянемо докладніше характеристики кожної з їх. Почнемо з мінеральних матеріалів, які відносяться до групи неорганічних і, нарівні з металевими конструкціями, служать для створення жорсткого каркаса – основи сучасних будівель.

Більш нерідко зустрічаються мінеральні лад матеріали – це природний камінь, бетон, цегла, кераміка, асбоцемент, скло і т.д. Вони відносяться до негорючих (НГ), але навіть при маленькому додаванні полімерних або органічних речовин – менше 5-10% від маси – їх характеристики змінюються. Зростає пожежна небезпека, і з НГ вони перебігають в категорію важкогорючих.

В останні роки широке поширення набула продукція на базі полімерів, належить до неорганічних матеріалів і є горючою. При всьому цьому від обсягу і хім будови полімеру залежить приналежність певного матеріалу до групи горючості. Виділяють два основних типи полімерних сполук. Це реактопластів, утворюють при нагріванні коксовий шар, який складається з негорючих речовин і захищає матеріал від дії високих температур, перешкоджаючи горінню. Інший тип – це термопласти (плавляться без створення теплозахисного шару).

Незалежно від типу, полімерні лад матеріали не можна перевести в розряд негорючих, але може бути знизити їх пожежну небезпеку. Для цього використовуються антипірени – різні речовини, які сприяють збільшенню вогнестійкості. Антипірени для полімерних матеріалів можна розділити на три великі групи.

У першу входять речовини, здійснюють хім взаємодія з полімером. Ці антипірени застосовуються переважно для реактопластів, без погіршення їх фізико-хімічних параметрів.
Друга група антипіренів – інтумесцентние добавки – під впливом полум'я утворює на поверхні матеріалу спінений ніздрюватий коксовий шар, що перешкоджає горінню. І, зрештою, третя група – це речовини, які механічно змішуються з полімером. Їх вживають для зниження горючості як термопластів, так реактопластів та еластомерів.

З усіх органічних матеріалів найбільше поширення при будівництві сучасних будівель отримала деревна порода і вироби з неї – деревно-стружкові плити (ДСП), деревоволокнисті плити (ДВП), фанера і т.д. Всі органічні матеріали відносяться до групи горючих, а їх пожежна небезпека збільшується при додаванні різних полімерів. Наприклад, лакофарбові матеріали не тільки лише збільшують горючість, та й сприяють більш швидкому поширенню полум'я по поверхні, нарощують димоутворення і токсичності. У даному випадку до СО (чадного газу) – основного продукту горіння органічних матеріалів – додаються й інші отруйні речовини.

Для зниження пожежної загрози органічних лад матеріалів, як і у випадку з полімерними субстанціями, їх обробляють антипіренами. Нанесені на поверхню, під впливом високих температур антипірени можуть перетворюватися в піну або виділяти негорючий газ. В обох випадках вони ускладнюють доступ кисню, перешкоджаючи займання деревної породи і поширенню полум'я. Дієвими антипіренами є речовини, що містять Діаммоній фосфат, також суміш фосфорнокислого натрію з сульфатом амонію.

Що стосується змішаних матеріалів, вони складаються з органічного та неорганічного сировини. Зазвичай, будівельна продукція даного типу не виділяється в окрему категорію, а відноситься до однієї з минулих груп, залежно від того, яка сировина переважає. Приміром, фіброліт, що складається з деревних волокон і цементу, вважається органічним, а бітум – неорганічним. Частіше змішаний тип відноситься до групи горючих товарів.

Завищені вимоги до пожежної безпеки великих торгових і офісних центрів, також висотних будівель диктують необхідність розробки комплексу протипожежних заходів. Одним з найбільш важливих є переважне впровадження негорючих і слабогорючих лад матеріалів. Особливо це стосується несучих та огороджуючих конструкцій будівлі, покрівлі, також матеріалів для обробки шляхів евакуації.

Згідно систематизації НПБ 244-97, обов'язкової сертифікації в галузі пожежної безпеки підлягають оздоблювальні, облицювальні, покрівельні, гідроізоляційні та теплоізоляційні матеріали, також підлогові покриття. Розглянемо дані категорії на предмет пожежної загрози.
Оздоблювальні та облицювальні матеріали

Існує величезна кількість оздоблювальних і облицювальних матеріалів, серед яких можна виділити полістирольні плитки, ПВХ-і ДСП-панелі, шпалери, плівки, керамічну плитку, склопластики і т.д. Велика частина продукції даного типу відносяться до горючою. У приміщеннях з масовим скупченням людей, також у будинках, де евакуація утруднена через великої площі і поверховості, матеріали обробки можуть створювати додаткову небезпеку життю і здоров'ю людей, викликаючи задимлення, виділяючи отруйні продукти горіння і сприяючи швидкому поширенню полум'я. Тому потрібно вибирати матеріали не нижче класу КМ2.

Залежно від поверхні, на яку вони нанесені, матеріали обробки можуть мати різні характеристики. Наприклад, в купе з горючими речовинами звичайні шпалери можуть проявити себе як легкозаймисті, а нанесені на негорючу базу – як слабогорючие. Тому при виборі оздоблювальних і облицювальних матеріалів слід керуватися не тільки лише даними про їх пожежної загрози, та й якостями підстав.

Для оздоблення приміщень з величезним скупченням людей і шляхів евакуації неприпустимо впровадження органічних товарів, а саме, МДФ-панелей, які в більшості випадків відносяться до груп Г3 та Г4. Для обробки стін і стель у торгових залах не можна використовувати матеріали з більш високою пожежною загрозою, ніж клас КМ2.

Шпалери на картонній базі не входять до переліку продукції, що підлягає обов'язковій сертифікації, і їх можна використовувати в якості оздоблювального матеріалу для приміщень із завищеними вимогами до пожежної безпеки з урахуванням того, що заснування буде негорючим.

Як підміну МДФ-панелей вживають гіпсокартон із зовнішнім покриттям з декоративної плівки. Завдяки гіпсовій основі гіпсокартон відноситься до негорючих матеріалів, а декоративна плівка на основі полімерів переводить його в групу Г1, що дозволяє використовувати його для обробки приміщень практично будь-якого функціонального призначення, включаючи, вестибюлі. Зараз гіпсокартон скрізь застосовується для будівництва перегородок – самостійних лад конструкцій. Це потрібно врахувати при визначенні їх класу пожежної небезпеки.
Стать

До горючості підлогових покриттів пред'являються найменш жорсткі вимоги, ніж до оздоблювальних та облицювальних матеріалів. Причина полягає в тому, що при пожежі підлогу знаходиться в зоні меншою температури в порівнянні зі стінками і стелею. У той же час, для матеріалів, службовців в якості підлогового покриття, важливу роль відіграє такий показник, як поширення полум'я по поверхні (РП).

Завдяки зручності монтажу і найвищим експлуатаційним характеристикам широке застосування в якості підлогових покриттів в коридорах, вестибюлях, холах і фойє будівель отримали лінолеум – різні види рулонних полімерних покриттів. Фактично всі матеріали такого типу відносяться до групи дуже горючих (Г4) і володіють найвищим коефіцієнтом димоутворення. Вже при температурі 300 ° С вони підтримують горіння, а при нагріванні вище 450-600 ° С – спалахують. З іншого боку, в продукти горіння лінолеумів входять отруйні речовини – двоокис вуглецю, СО і хлористий водень.

Тому їх неприпустимо використовувати в якості підлогового покриття для коридорів і холів, де, згідно з вимогами, повинні застосовуватися
матеріали не нижче км3, не кажучи про вестибюлі і сходові клітини, для яких діють більш жорсткі вимоги. Те ж можна сказати і про ламінат, який складається з органічних і полімерних матеріалів і, незалежно від типу, відноситься до числа дуже горючих – непридатних для шляхів евакуації.

Більш благополучними, виходячи з переконань пожежної безпеки, є керамічна плитка і керамограніт.
Вони відносяться до групи КМ0 і не входять до списку матеріалів, що підлягають сертифікації в галузі пожежної безпеки. Така продукція підходить для приміщень будь-якого функціонального призначення. З іншого боку, в якості підлогового покриття в коридорах і холах можна використовувати напівтверді плитки, зроблені з полівінілхлориду з величезною кількістю мінерального наповнювача (група КМ1).
Покрівельні та гідроізоляційні матеріали

Зазвичай пожежонебезпека покрівельних матеріалів вказана в сертифікатах у вигляді групи горючості. Меншою загрозою відрізняються покрівлі з металу та глини, а більшою – матеріали на базі бітумів, каучуків, резінобітумних товарів і термопластичних полімерів. Хоча саме вони привласнюють покрівельних матеріалів високі експлуатаційні властивості – водо-і паронепроникність, морозостійкість, ластічное, стійкість до негативних атмосферних впливів і утворення тріщин.

Одними з більш пожежонебезпечних є покрівельні та гідроізоляційні матеріали, до складу яких входять бітуми. Вони самовозгораются вже при температурі 230-300 ° С. Не рахуючи того, бітум володіє найвищою димоутворювальною здатністю і швидкістю горіння.

Бітуми широко використовуються у виробництві рулонних (руберойд, пергамін, склоруберойд, ізол, гідроізол, пергамін) і містичних покрівельних і гідроізоляційних матеріалів. Фактично всі покрівельні матеріали на базі бітуму відносяться до групи Г4. Це накладає обмеження на їх впровадження в будівлях із завищеними вимогами до пожежної безпеки. Так, вони повинні укладатися на негорючий підставу. Не рахуючи того, поверх здійснюється гравійна засипка, також влаштовуються протипожежні рассечки, що розділяють покрівлю будівлі на окремі сегменти. Це потрібно для того, щоб локалізувати загоряння і перешкодити поширенню пожежі.

Зараз на ринку представлені десятки видів гідроізоляційних матеріалів – поліетиленові, поліпропіленові, полівінілхлоридні, поліамідні, тіоколовие та інші мембрани. Незалежно від виду, вони всі ставляться до групи горючих. Більш благополучними, виходячи з переконань пожежної безпеки, є гідроізоляційні мембрани, які відносяться до групи горючості Г2. Зазвичай це матеріали на базі полівінілхлориду з додаванням антипіренів.

Теплоізоляційні матеріали

Теплоізоляційні матеріали, що підлягають сертифікації в галузі пожежної безпеки, можна поділити на п'ять груп. 1-ша з них – пінополістиролу. Завдяки порівняно низькою ціни вони отримали широке поширення в сучасному будівництві. Разом з непоганими теплоізоляційними якостями ця продукція має ряд серйозних недоліків, серед яких недовговічність, недостатня вологостійкість і паропроникність, низька стійкість до впливу ультрафіолетових променів і вуглеводневих рідин, а головне – найвища горючість і виділення при горінні отруйних речовин.

Одним з різновидів пінополістиролу є екструдований пінополістирол. Він має більш впорядковану структуру з маленьких
закритих пір. Така розробка виробництва збільшує вологостійкість матеріалу, але не знижує його пожежну небезпеку, яка залишається настільки ж високою. Займання пінополістиролом відбувається при температурі від 220 ° С до 380 ° С, а самозаймання відповідає температурі 460-480 ° С. При горінні пінополістиролу виділяють величезну кількість тепла, також отруйні продукти. Незалежно від виду, всі матеріали даної категорії відносяться до групи горючості Г4.

В якості термоізоляції у складі штукатурних фасадних систем пінополістирол рекомендується встановлювати з обов'язковим пристроєм протипожежних перерізів з кам'яної вати – негорючого матеріалу. Через високу пожежну загрози застосування матеріалів цієї групи неприпустимо у вентильованих фасадних системах, тому що вони можуть значно підвищити швидкість поширення полум'я по фасаду будівлі. При використанні комбінованих покрівельних покриттів пінополістирол укладається на негорючий підставу з кам'яної вати.

Наступний вид теплоізоляційного матеріалу – пінополіуретан – являє собою неплавким термореактивной пластмасу з комірчастою структурою, порожнечі і пори якої заповнені газом з низькою теплопровідністю. Через низьку температуру займання (від 325 ° С), сильної димоутворювальною здатністю, також найвищої токсичності продуктів горіння, до числа яких заходить ціаністий водень (синильна кислота), пінополіуретан володіє завищеною пожежної загрозою. При виробництві пінополіуретану інтенсивно використовуються антипірени, які дозволяють знизити займистість, але, укупі з тим, збільшують токсичність продуктів горіння. В цілому, впровадження
пінополіуретану в будинках з підвищеними вимогами до пожежної безпеки дуже обмежена. У міру потреби його можна поміняти двокомпонентним матеріалом – пенополіізоціануратом, що володіє більш низькою займистості і горючості.

Резольние пінопласти, зроблені з резольних фенолформальдегідних смол, відносяться до групи важкогорючих. У вигляді плит середньої щільності вони використовуються для термоізоляції зовнішніх огороджень, фундаментів і перегородок при температурі поверхні не вище 130 ° С. Під впливом полум'я резольні пінопласти обвуглюються, зберігаючи в цілому свою форму, і володіють малою димоутворювальною здатністю в порівнянні пінополістиролом. Одним з основних недоліків даної категорії матеріалів буде те, що при деструкції вони виділяють набір високотоксичних сполук, в який, крім чадного газу, заходить метаналь, оксибензол, аміак та інші речовини, які становлять безпосередню загрозу життю і здоров'ю людей.

Черговий вид термоізоляції – скловата, для виробництва якої вживаються ті ж матеріали, що і при виготовленні скла, також відходи скляної промисловості. Скловата має непогані теплотехнічними рисами, а температура її плавлення становить близько 500 ° С. Але в силу деяких особливостей до групи НГ відноситься термоізоляція щільністю найменш 40 кг / м ².

Кам'яна вата – один з найбільш пожежобезпечних теплоізоляційних матеріалів

У список теплоізоляційних матеріалів заходить кам'яна вата, що складається з волокон, одержуваних їх кам'яної породи базальтової групи. Кам'яна вата володіє високими тепло-і звукоізоляційні рисами, стійкістю до навантажень і різним видам дії і довговічністю. Матеріали даної групи не виділяють шкідливих речовин і не роблять негативного впливу на навколишнє середовище.

редуктор електропили

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.5MB/0.00153 sec