Практика розпилювання деревини

Практика розпилювання деревини

Шлях до благоденства вашого пильного бізнесу

Дерево – матеріал різноцільового. Хоча в США деревна порода є в достатку, все

ж нам необхідно бути впевненими, що ми не розтратив цей цінний природний

ресурс, і коли будемо перетворювати його на пиломатеріал, і коли будемо

перетворювати пиломатеріал в меблі, будинки та інші корисні речі.

Запам'ятайте: рубці повинно піддаватися тільки дерево добротних розмірів.

Ваші плани повинні складатися в тому, щоб напіліть з цього дерева

дуже ймовірна кількість пиломатеріалу високої якості. Ви

намагаєтеся робити це з найменшою кількістю відходів і в той же час

бажаєте досягти найвищої цінності і корисності продукту, який ви

про ¬ катувати. Як це зробити?

Якість сировини

Від пізнань про якість колод залежить ефективність розпилювання. Краще

починати працювати з деревом відразу після того, як воно зрубано. Дуже

важко отримати непоганий пиломатеріал із кривих і сучкуватих колод.

Отже, 1-ий крок, ще до початку пиляння, полягає в тому, щоб

оцінити і відсортувати колоди в узгодженні з їх якістю.

Сортування проводиться залежно від зовнішнього вигляду колод. Вважається,

що колода має чотири грані, будь-яка грань складається з 1/4 кола і

займає всю довжину колоди. Ці чотири грані не заходять одна на іншу.

Незаплямована грань вільна від сучків, рубців на корі, тріщинок, сколів, гнилість,

пошкоджень, залишених комахами, і т. д. Чим чистіше грань, тим вище її

цінність, і тим паче високої якості може бути пиломатеріал,

вироблений з такого колоди.

З кривих і маленьких колод отримують менше цінного пиломатеріалу, ніж з

довгих і прямих. З колод коротше 2,4 м мало можна отримати

якісний пиломатеріал (Ред.: творець не враховує 1-ий

можливість розпилювання коротишів на експортну меблеву заготовку

даного розміру і, по-2-х, отримання з коротишів високоякісних

заготовок для ліній поздовжнього зрощування). Тому при виборі сировини

слід брати колоди найбільшої довжини і з меншими спотвореннями

(Ред.: або зовсім дешевенькі недовгі «дрова» з високоякісного дерева).

Рішення по довжині колоди особливо критично в випадках з колодами величезних

поперечників. І навпаки, колоди діаметром менше 40 см не дають багато

непоганого пиломатеріалу, так що рішення по довжині для цих колод не так

критично. На практиці, довжина колоди зазвичай на 5 см перевершує позначену

довжину, тобто якщо за документами колода проходить як 2,40 м, то на самому

ділі воно має довжину 2,45 м, а 3,30 м – по суті 3,35 м і т. д.

Колоди, що застосовуються при розпилюванні, повинні бути відповідним чином

складовані. У теплу погоду вони можуть посиніти вже через кілька

тижнів, особливо з кінців і в місцях, де сколота кора. Отже,

влітку правильне пиляння колод більш принципово.

Кінці колод, швидше за все, відразу почнуть сохнути, і, як

наслідок, деревна порода тут спочатку змінить колір, а потім з'являться

тріщини. За кілька місяців посиніння і тріщини можуть впровадитися в

колоду на 15 см. Не рахуючи того, висохлі кінці важко пиляти. У такому

матеріалі пила дає хвилю і виходять дошки непостійною товщини.

Торці всіх колод повинні бути ретельно закриті матеріалом,

запобігає випаровування води щоб не було ні кінцевих тріщинок, ні ризику

посиніння деревної породи (Ред.: зафарбувати або промаслити). Пиломатеріали,

що зберігалися кілька місяців під відкритим небом без захисту від

випаровування води з кінців, при сушінні в 10 разів частіше дають тріщини і щілини і в

20 разів частіше змінюють колір.

Якість пиляння

Обговоримо наступні аспекти, є технічною основою операції пиляння.

Найчистіша, без сучків, цінніша деревна порода знаходиться у зовнішній

частини колоди. Якість знижується, як ви починаєте пиляти ближче до

центру колоди.

Більш цінні широкі, довгі, чисті дошки. Найкращий сорт пиломатеріалів

гарантує, що дошки як мінімум мають чисту, гладку поверхню.

Мягенькие породи деревної породи діляться на сорти більш важко, ніж тверді і

тому повинні бути класифіковані спецом.

Квадратні пиломатеріали з круговим розпилом вимагають на 30% більше

часу для сушіння.

Квадратні пиломатеріали відрізняються від плоских дощок за текстурою,

особливо, дуб, ясен, сикомора, модрина. І така текстура якимсь

покупцям не подобається. При отриманні бруса вихід пиломатеріалів

колод скорочується в порівнянні з більш звичайними розмірами пиляння. Брус

може також всихати більше, ніж дошки, – на 3 мм на кожні 5 см товщини.

Тому розмір матеріалу при пилянні необхідно нарощувати з урахуванням прийдешнього

конфігурації розміру (Ред.: припуски на усихання). Товсті пиломатеріали

вимагають значно більше часу для сушіння і більше м'яких критерій сушіння.

Приміром, дошка 20 × 10 см просить в 2,5 рази більше часу на сушіння, ніж

10 × 10 см.

Таким макаром, майже завжди необхідно розпилювати матеріал

не товще, ніж потрібно. НЕ пиляйте товстий матеріал, який потім буде

перепиляти в більш тонкі шматочки після сушіння. (Ред.: затвердження деяких

деревообробників «пиляння« по сухому »необхідно для отримання

високоякісної дошки »свідчить про нехороший технології сушіння). Якщо

потрібні товсті дошки, роздивіться можливість напіліть тонкі шматочки і

склеїти їх пізніше. Після розпилювання складайте їх у тому ж порядку, що

вони були і в колоді, щоб після сушіння ви могли склеїти їх разом,

не порушуючи малюнка річних кілець. Тоді буде важко усвідомити, що цей

великий і товстий шматочок склеєний з маленьких шматочків. Пиломатеріал

тангенціального розпилу, у якого кільця розповзаються від центру (коли

дивимося з кінця зрізу), найімовірніше, буде згинатися з боків. Завжди

намагайтеся центрувати кільця так, щоб дві перпендикулярні площині

дошки мали дзеркальне зображення кілець.

Матеріал з пухкої серцевиною буде деформуватися з плином часу і практично

завжди розколеться або розтріскається.

Пиломатеріал із потрісканих колод має скошену структуру. Це

з'являється коли пиломатеріал розпиляний не паралельно корі. Пиломатеріал із

такий структурою деформується під час сушіння, він неміцний, і тому

погано подається машинній обробці.

Створені для будівництва пиломатеріали з м'яких порід з великими

вузлами у краю не так міцні в порівнянні з тими, у яких сучки

знаходяться в центрі. Сучки на краях пиломатеріалу, що йдуть до центру дошки,

так іменовані «шпигунські» сучки роблять матеріал неміцним. Дошки з

великими сучками також найменш міцні, ніж з маленькими.

Пиломатеріал, створений для майбутньої обробки, особливо для

виробництва меблів, більш цінний в цьому випадку, якщо сучки знаходяться

у кінців дошки, а основна поверхню по довжині і ширині – чиста,

вільна від вад.

Розпилювання жорстких порід

Початок пиляння – це ключ до отримання найбільшого прибутку і більшого

кількості потрібних пиломатеріалів непоганого властивості з кожної колоди.

Розпилювач повинен розуміти весь список потенційно придатних

заготовок, щоб маніпулювати колодою для заслуги максимуму по виходу

(Ред.: чим ширший номенклатура заготовок, тим більшого процентного виходу

продукції вдається досягти).

Щоб робота Розпилювач була дієвою, він повинен отримати колоди,

які були зрубані і складовані відповідним чином. Колоди не повинні

мати величезних виступів, извивов, бруду і потрісканих, полопалися

кінців. Кінці колод не повинні бути сухими. Коротше, розпилювач – не

чарівник: метод, яким дерева були зрубані, відібрані по довжині і

відсортовані перед розпилюванням, впливає на можливий обсяг

пиломатеріалів.

Щоб поліпшити обсяг продукції, розпилювач повинен передбачити,

як пиломатеріал буде торцованний. Якщо розпилювач не займається торцюванням,

то торцовщік і розпилювач повинні тісно розмовляти разом,

обмінюватися досвідом. Вони повинні працювати в команді. Як мінімум ці люди

повинні зіставляти потрібні розміри дощок і поточний обсяг деревної породи.

Розміри дошки і ціни

У США існує п'ять головних видів жорсткої деревної породи: FAS, Selects

(Час від часу його іменують FAS 1 Face), No.l Common, No.2 Common і No.3 Common.

Коротко охарактеризуємо ці сорти.

FAS означає пиломатеріал, який як мінімум на 83% чистий з самою

нехороший грані розпилу. Незаплямований – це означає без гнилість, пухкої серцевини,

тріщинок, щілин, обзола, неприпустимих сучків, плям і інших вад.

Незаплямована поверхня повинна бути великою і по довжині, і по ширині

пиломатеріалу. Розмір пиломатеріалу в даному випадку більше 15 × 20 см.

No.1 Common – чистий з нехороший грані як мінімум на 67%. Незаплямована

поверхня може бути менше але розмірами, ніж у сорту FAS. Зазвичай такий

пиломатеріал може бути менше, ніж 10 × 7, 5 см. Select (FAS 1 Face) – це

практично те ж саме, що і No.l Common, але поверхня такого

пиломатеріалу все таки краще, вона наближається до сорту FAS.

No.2 Common – чистий з гіршого боку лише на 50%, і недоліком

числяться плями, але, починаючи з сорту No.2В Common, плями – вже не недолік і

ігноруються.

No.ЗА Common – це пиломатеріал, який з самої нехороший боку незаплямований

тільки на33%.

Мо.ЗВ Common – самий нижчий сорт, просить тільки 25% відповідності властивості.

Природно, це тільки загальний опис градації. У реальності,

є анотації, ретельно роз'яснюють окремі випадки,

які необхідно врахувати, сортуючи деревну породу (Ред.: спочатку

слід керуватися специфікацією замовлення й ГОСТом).

Починаючи з сорту No.2 Common і нижче, продавати пиломатеріал важко,

особливо, якщо матеріал не сухий. Додам, що з колод низьких видів

може виходити до 50% такого низькосортного пиломатеріалу. Може бути,

більш прибуткове рішення в цій ситуації – висушити низькосортний

пиломатеріал і розпиляти його на маленькі бруски. Хоча такі бруски і не

можуть бути відсортовані але повсякденним правилами, все таки на ринку є на їх

попит (Ред.: а ще краще самому клеїти з їх ламелі для бруса або щита і

отримувати непоганий прибуток!).

Методи пиляння деревної породи жорстких порід

Яку операцію пиляння використовувати (операція пиляння включає рішення про

товщині дошки, перевороті колоди і компенсації конусності колоди) –

знаходиться в залежності від багатьох причин: від сорту деревної породи, властивості колоди, його

розмірів, конструкції верстата і сортності пиломатеріалу, який необхідно

отримати. Вообщем, я б виділив три стандартні схеми розпилу.

Пиляння по колу

Робиться пропил, і колода перевертається на новітню грань, розпилюється і

перевертається знову, до того часу, поки не відбудеться як мінімум 5

переворотів. З грошової точки зору це найкращий метод для колод

середнього та найвищого властивості, хоча на деяких пилорамах виробляти

такий переворот колоди важко, а денна продуктивність може

знизитися. Очевидно, верстат з кантователем вирішує цю проблему (Ред.:

тільки кантувач при всьому цьому не повинен ушкоджувати кромки і пласти бруса,

тому ланцюгової двухопорний підйомник-кантувач типу «АСТРА»

краще кантователей з проворотом колоди зубчастої рейкою).

Звичайне пиляння (пиляння «в розвал»)

Колода розпилюється до того часу, поки не розкриється його серцевина, а за

тим перевертається на 180% і допілівать до кінця. Хоча це, може

бути, самий жвавий і легкий спосіб пиляння, але кожен шматочок

пиломатеріалу необхідно буде обрізати по краях (Ред.: найкраще поєднання

пилорами і поздовжньо-пилкового верстата – обрізного двухпільного або

при різних однопільние. Це дозволяє отримати найбільший вихід дошки

при непоганій продуктивності). До того ж розпиляний таким макаром

пиломатеріал кілька ширший і важче, більш низьку якість, має багато

відходів і дуже схильний до викривлення при сушці. Коротше кажучи,

пиляння «в розвал» виправдано виключно у випадку з колодами низького властивості,

коли всі перераховані вище недоліки вже не особливо важливі.

Пиляння бруса

У даному випадку колоду розпилюється «початку як при пилянні по колу, але

центральна частина колоди, яка може мати розміри 18 × 23 см або 25 × 25

см і т.д., або передається в обробку на інший верстат по

технологічної смуги, або продається як великий (і тяжкий) брус.

Пиляння бруса максимізує продуктивність розпилювального верстата

(Кількість дошок в день) і, звичайно, застосовується в індустрії при

роботі з колодами середнього і величезного розмірів.

Більшою мірою таким макаром пиляються колоди середнього і низького властивості,

коли неможливо з центральної частини колоди отримати цінний пиломатеріал.

Таким макаром, економиться час і зусилля при виробництві товарів не

дуже високої якості і, як слід, не дуже високої ціни.

1-ий пропив

З усіх проблем, що стоять перед Розпилювач, рішення про те, з якою

сторони колоди починати пиляння (і як слід, яку поверхню

розпилу відкрити першої) – найпринциповіше. (Як уже говорилося, ми умовно

ділимо колоду на 4 грані по всій довжині колоди, кожна з яких займає

1/4 від її кола). Вибір першої грані визначається положенням всіх

інших. Колода може бути розпиляний мільйонами методів, але тільки сотка

з їх справді принесе вигоду!

У випадку з пилением по колу і при пилянні бруса використовуються два головних

прийому.

Прийом 1. Гірша грань колоди розпилюються першого без жодного врахування

сбєга (конусності) колоди. Облік сбєга колоди значить підняття або нахил

колоди таким чином, щоб пила йшла паралельно корі). Так як це

гірша частина колоди, з неї вийдуть недовгі сучкуваті дошки і

багато обапола. Тому що ми не враховуємо конусність колоди, це дає нам

можливість із зворотного, найкращого боку колоди створювати пиляння

паралельно корі, при всьому цьому не піднімаючи і не нахиляючи колоду. Означає, з

цієї кращої частини колоди вийде більше дощок найвищої властивості, до того

ж співпадаючих по довжині з довжиною колоди.

Прийом 2. Першою розпилювати найкращу грань дерева, беручи до уваги при всьому цьому

конусність колоди. Це означає, що колода необхідно піднімати або нахиляти

так, щоб 1-ий пропив виконувався паралельно корі (Ред.: при всьому цьому

неминучі втрати часу, які можна зменшити, працюючи на пилорамі з

ровнітель або підйомником-кантователем колоди і набором підкладок).

Кінцевий підсумок обох способів буде приблизно схожий, але у другого

способу є одна перевага: в даному випадку Розпилювач легше

позиціонувати колоду (тобто крутити його), так як відкрита грань –

найчистіша, на ній немає вад. У випадку з прийомом 1 найкраща частина

дерева зворотна відкритої грані. Її не видно, і точно позиціонувати

колода нереально. Зазвичай, якщо деревна порода непоганого властивості, прийоми 1 і 2

практично однаково ефективні. Та варто вам зіткнутися з колодою

жахливіше, беріть на озброєння прийом 2.

Поради Розпилювач

Величезні якісні колоди (це колоди з нижньої, окоренкові частини

дерева) дають більш цінний пиломатеріал. При пилянні таких колод,

розпилювач повинен визначитися з шириною одержуваних дощок, щоб

максимізувати обсяг і ціна одержуваного матеріалу. Так як ціни на

пиломатеріал залежать від його товщини, та, крім того, при розпиленні на

товстий брус виходить менше тирси, це рішення серйозно впливає на

дохід. Але якщо при всьому цьому якість товстого матеріалу – No.2 Common або

нижче, навіть якщо найкраща грань практично чиста, то реалізувати його за непогану вартість

буде важко. Розпилювач повинен спробувати зменшити товщину

напілівать матеріалу, коли побачить, що якість деревної породи починає

падати. Пам'ятайте: ви не заробите коштів, просто розпорошуючи дошки – дошки

ще необхідно реалізувати. З цієї причини критичним фактором вам

не один процес пиляння, а продукт – його сортність, цінність і корисність.

Якщо колода хороше, створювати пиломатеріал величезного розміру і

жд шпали з центральної частини колоди найменш

тупо, бо вартість бруса завжди менше, ніж вартість дошки.

Для колод великих видів рекомендується пиляння по колу. Практично,

пиляння з урахуванням конусності колоди (тобто з нахилом колоди так, щоб

пиляння відбувалося паралельно корі) – рекомендується для всіх «хороших»

граней. Результатом буде отримання чистої деревної породи по всій довжині, більш

цінних відрізків пиломатеріалу, і це дозволить уникнути необхідності

розпорошувати чисту деревну породу пізніше на коротиші. Коли дійдете до

низькосортної частини колоди, перебігайте до форми бруса і намагайтеся при

цьому операцію обрізки бруса по краях.

Колоди середнього властивості – ось це реальна задачка для Розпилювач. Я

кажу це тому що такі колоди можуть давати істотну кількість

непоганого пиломатеріалу, і тут вже майже все знаходиться в залежності від Розпилювач, від того,

як він буде крутити колоду. Тут рішення про обертання колоди –

критично для прібілі.Для початку, розпилювач, керуючись правилом 1,

вибирає гіршу частину колоди і спилює її без урахування сбєга. Але

пиляйте з цього боку дуже багато. Для маленьких колод вообщем необхідно

пиляти один пласт (тобто пропиляти один раз по всій довжині колоди) пли

пласт і маленьку дошку, а потім перевернути колоду на зворотну

сторону. Інший метод полягає в тому, що розпилювач, керуючись

правилом 2, вибирає найкращу сторону колоди і починає розпив з урахуванням

конусності колоди. Після цього тривало розпилюється ця сама частина, до цього

ніж колода буде перевернуто.

Від міцних, але неякісних колод, з яких неможливо отримати

матеріал сорту вище No.2 Common, толку не достатньо – прибуток дуже мала або

ніяка. Означає їх потрібно пиляти так стрімко, як може бути.

Тут підходить будь-який метод пиляння. У більшості випадків їх пиляють на брус (це

відмінно і з фінансової точки зору) або просто пиляють «в розвал». Пам'ятайте,

що будь-яка хвилинка пиляння варто коштів, як слід, необхідно відшукати

компроміс між витратами на створення і цінами на кінцевий продукт.

Перевороти колоди в цьому випадку взагалі краще звести до нуля.

Колоди з неміцний деревної породою дають таку несуттєву прибуток і такий

великий ризик поламати продукт, що краще взагалі не мати з ними справи.

Інвестуйте кошти в непогану деревну породу, натомість, щоб клювати на

дешевенький, – моя головна порада.

Переворот колоди

Пиломатеріал напілівать з однієї грані до того часу, поки розпилювач

чекає, що подальша дошка з цього боку колоди буде не нижче

якістю, ніж дошки, які можна отримати з іншої грані. (Виняток:

якщо ви почали пиляти з найгіршою грані колоди, то пиляйте, поки не

отримаєте повністю гладку поверхню розпилу, щоб перевернути на неї

колода). Іншими словами, непогану бік колоди необхідно розпилювати

глибоко, а з нехороший сторони просто знімається пласт або пласт і одна дошка.

Апріорі вважається, що при пилянні колоду перевертається на 180

градусів. Так як багато пилорами не мають пристосувань для перевороту

колоди (хоча ці пристосування є фабричним еталоном з 1956

року), потрібно обговорити гідності обертання в деталях.

Візьмемо, наприклад, колоду поперечником 60 см (хоча це справедливо для всіх

колод всіх розмірів). При пилянні з поворотом на 180 градусів ми

отримуємо 8 дощок, які необхідно додатково обрізати по краях, а з

впровадженням найменш дієвого способу (повертаючи завжди на сусідню

грань) ми вже отримаємо 13 таких дощок. Одна ця подія вже може

бути значущим резоном на користь перевороту колоди на 180 градусів.

Крім того, такий спосіб пиляння дає більше широких дощок, а вони зазвичай

цінніші. Додамо ще, що при перевороті на сусідню грань (90

градусів) виходить 8 дощок тангенціального розпилу, які схильні

сильному викривлення при сушці. Далі, якщо це горішок або червонуватий дуб з

вузенькою заболонної частиною, при 180-градусному перевороті колоди ми отримаємо 10

дощок з заболонню, при іншому способі перевороту-13 дощок. Заболонь

викликає препядствия при сушінні та, крім того, таким собі клієнтам не подобається

колір такий деревної породи. А при 180-градусному перевороті колоди внутрішнє

напруга деревної породи знімається, що в підсумку дає можливість уникнути щілин

і тріщин. Ми усвідомлюємо, що переворот на сусідню грань може бути легше,

але з економічної точки зору і з точки зору безпеки пиляння

прибутковіше обертання колоди на 180 градусів.

Після того як розпиляні дві зворотні грані колоди, необхідно

перебігати до третьої та четвертої. Зазвичай першою розпилюється найгірша з

цих граней без урахування конусності колоди. Але грань непоганого властивості

завжди повинна розпорошувати паралельно корі, щоб збільшити вихід

добротних пиломатеріалів з колоди.

Грань непоганого властивості

Якщо розпилювач вважає, що 1-ша спиляно дошка може бути віднесена до

непоганому сорти, тоді мала ширина розпилюється пиломатеріалу

повинна бути 15 +1 см. Чому? Так як пиломатеріал видів FAS або FAS

1-Face зобов'язаний мати ширину більше 15 см. Природно, це знаходиться в залежності від

розмірів самого колоди. Щоб врахувати наступну обробку дошки (стругання

або навіть обрізку по краях) рекомендується конкретно 15 +1 см, а не 15 см. Хоча

сорт Select зобов'язаний мати ширину 10 або 12,5 см, все таки спеціально

створювати саме такий розмір не рекомендується, тому що вимоги щодо

розмірами дуже жорсткі і можна промахнутися.

Грань огидного властивості

Якщо розпилювач бачить, що найкращий пиломатеріал, який він може напіліть

за даним колоди, навряд чи вище сортності, ніж No.l Common, тоді

має сенс пиляти дошки шириною дорівнює 9 і більше 10 +1 см. Майте на увазі,

що довжина таких дощок повинна бути більше 1,2 м. На власній пилорамі

вообщем необхідно створювати дошки не найменшої довжини.

Колоди з відходів

Коли справа доходить до колод відверто поганої якості, має сенс

розпорошувати їх з «черева» або з «вушок», а не знаходити непогану грань. «Вушка»

зазвичай знімаються за 1 або 2 проходи пилки, відкриваючи гладку поверхню

всередині колоди. Розпив з «черевця» просить більшого числа маніпуляцій, а в

підсумку ви отримуєте кілька маленьких, але чистих дощок. Але вообщем

такі колоди ніколи не повинні потрапляти на верстат!

Брус

Брус має ряд переваг в порівнянні з тонкими дошками. Брус нерідко

має прекрасний візерунок деревної породи, який подобається покупцям. При сушінні він

всихає в два рази менше, ніж дошки (3% проти 6% у дошок). Менше

розтріскування при сушінні. При зміні вологості середовища

брус більш стабільний. Коли їм покривають підлогу, він практично не зношується. З

З іншого боку, при пилянні бруса вихід корисного продукту з колоди на

20% нижче. Також швидкість його виробництва ще нижче. Він просить часу

сушіння істотно більше. Брус всихає по товщині в 2 рази більше, ніж

вузенькі дошки. Гостре гілля, які залишаються в брусі, на відміну від круглих

сучків в дошках, дуже знижують міцність матеріалу.

Методи пиляння деревної породи м'яких видів

Багато способи, що застосовуються при пилянні жорсткої деревної породи, підходять і для

м'яких видів. Але є й деякі відмінності. Описані нижче кроки

показують найкращий метод (з економічної точки зору) пиляти

м'яку деревину. Природно, судження безпеки повинні переважати над

бажанням зробити більше продукту.

Пиломатеріали для будівництва

Крок 1. Розташуйте колоду так, щоб при пилянні малозначні недоліки

матеріалу виявлялися всередині пиломатеріалу (очевидно, якщо ці недоліки

не такі серйозні, щоб впливати на міцність кінцевого продукту). Якщо

може бути, пиляйте так, щоб все сучки і недоліки розміщувалися з одного

боку пиломатеріалу, в той час як інша сторона залишалася чистої.

Правда, у випадку з будматеріалами незаплямована поверхня не впливає на

кінцеву вартість продукту. А ось величезні сучки або недоліки можуть впливати на

міцність конструкції.

Крок 2. Обрати гірший бік колоди і починайте пиляти з неї,

виробляючи маленький пиломатеріал. Забудьте про компенсацію конусності колоди,

поки працюєте з цією нехороший гранню. 1-ий пиломатеріал буде найгіршим

і, відповідно, він повинен бути маленьким, щоб його можна було реалізувати.

Крок 3. Після того, як колода розпиляно з нехороший грані по всій довжині

колоди, перебігайте до зворотної грані, пиляйте паралельно корі. З

непоганий грані ширина розпилюється дошки повинна бути більше 15 см. На

найменших колодах (найменш 30 см в поперечнику) 1-ша дошка повинна бути 10 см

шириною. Великі колоди будуть мати менше вад всередині і,

як слід, не треба їх переводити на величезні лад конструкції,

краще розпиляти на пиломатеріал, який на ринку коштує дорожче.

Крок 4. Завжди перевертайте колоду з однієї грані на іншу, якщо бачите,

що пиломатеріал із новітньої грані буде найкращого властивості, ніж з тією,

яку ви тільки-тільки пиляли.

Крок 5. Колоди з відходів. Розпиляєте "вушка" за один прохід пилки, пізніше

переверніть колоду на "черевце", може бути з нього можна зробити хоч

кілька коротких дощок. Вообщем, я вже говорив, пиляння таких колод –

втрата коштів. Пиломатеріал для виробництва меблів Операції пиляння –

такі ж, як і у випадку з матеріалами для будівництва, виключаючи 1-ий

пропив. З непоганий грані колода має бути розпиляно так, щоб отримати

дошки 15-1 см шириною і по всій довжині колоди. На колодах поперечником найменш

30 см необхідно робити дошки шириною 10-1 см.

Висновки

– Зберігання колод на складі має бути найменшим за часом.

– Колоди необхідно захищати за решт від висихання.

– Колоди необхідно пиляти з найгіршою грані без компенсації конусності колоди або з самої непоганий, але з урахуванням конусності колоди.

– Дошки повинні бути більшою мірою шириною 10-1 см або 15-1 см з жорстких видів деревної породи і 15 см з м'яких видів.

– Колоди необхідно крутити на станині щоразу, коли інша грань колоди обіцяє дати дошки найкращого властивості, ніж та, яку ви пілітесейчас.

– Пиляння колод може бути прибутковою справою, якщо робиться з мозком і безпечно.

Джерело: gradostroitel.com.ua