Прискорення твердіння бетону

Найбільш ефективним способом прискорення твердіння як важких, так і легких (на пористих заповнювачах) бетонів є теплова обробка. При сучасних масштабах і темпах виробництва бетонних і залізобетонних виробів всі інші способи (підвищення активності цементу, зменшення? / Д, введення хімічних добавок і збільшення жорсткості, ущільнення сумішей) використовуються як додаткові засоби, що прискорюють процеси тверднення бетону.

Великою перевагою теплової обробки в заводських умовах є те, що виробничий процес виготовлення виробів не залежить від кліматичних умов. У Росії, так само як і у всіх інших країнах, вироби і конструкції з важких і легких бетонів, як правило, піддаються тепловій обробці парою при температурах 70-95 ° С. До речі, будь-який дизайн квартир при реалізації рідко обходиться без цементів і бетонів.

В останні роки як на будмайданчиках, так і на заводах конструкції з різних видів бетону піддають електротермообработкі, а бетонні суміші попередньо розігрівають електрострумом або парою.
Застосування легких бетонів на природних і штучних пористих заповнювачах безперервно зростає в порівнянні з важкими бетонами. У Радянському Союзі близько 50% легких бетонів йде на виготовлення виробів і конструкцій з керамзитобетону широкої номенклатури, в якій застосовується бетон марок від 50 до 500.
В лабораторії методів прискорення твердіння бетонів НИИЖБ були проведені дослідження по вивченню впливу найбільш поширених видів теплової обробки на фізико-механічні властивості керамзитобетону. Керамзитобетон різних марок пропарюють, піддавався електропрогріву, автоклавної обробці і витримувався в стандартних умовах. Режими витримування були прийняті оптимальні для кожного виду обробки. При пропарюванні і автоклавної обробці одночасно частина зразків дотримувався в гарячій воді. При цьому зразки занурювалися у воду у відкритих формах через 0,5-1 год після виготовлення. Теплова обробка зразків у всіх дослідах здійснювалася в металевих формах, відкритих зверху. Режими обробки вказані в табл. 5.10. Після теплової обробки зразки випробовувалися у віці 1-3 діб з моменту їх виготовлення і після зберігання протягом 28, 90 і 360 діб в повітряно-сухих умовах (W = 50-65%), в стандартній камері (W = 95-98% ), а також у воді. Міцність при стисканні визначалася в кубах розміром 10Х10ХX10 см, призмова міцність і модуль пружності, а також міцність на розтяг при згині – в призмах 10X10X40 см.

2 липня 2012

Джерело: www.stroysovet.ru