Про технологію виробництва і профілювання листового металу

Про технологію виробництва і профілювання листового металу

Коротко про головне

Сучасна індустрія випускає величезну кількість самих різних металевих виробів. Починаючи з 60-х років минулого століття, все більшу частку в світовому виробництві металу грає випуск залізного профілю. За різними оцінками на його частку припадає від 40 до 60% всього виробленого в світі металу. У самому широкому сенсі під профілем розуміють хоч який виріб, одержуване пресуванням, формуванням, прокаткою.

Індустрія випускає як профілі з подібним перетином, так і з перемінним, в тому числі повторюваної. У будівництві найбільшого поширення залізний профіль відшукав при будівництві швидкомонтованих будівель. Як демонструють дослідження, тут попит на цю продукцію раз на рік виростає на 15-20%.

Повний набір смуги для профлиста може включати десятки позицій, але завжди включає профілегибочні стани, розмотували рулонної сталі або інші подають механізми, різаки і штабелери, Фрезер верстати. Повний список обладнання повністю знаходиться в залежності від типу готової продукції. Так само від неї залежить і вага апаратури, їх геометричні розміри, швидкість монтажу і пуску смуги.

Які види листової сталі є

Існує два способи отримання листової сталі – гаряче-і холоднокатаний. 1-ий впізнаваний ще довше, другий відрізняється завищеною економічністю. Як відзначають фахівці, при прохолодній прокатці металу вдається знизити його витрати на 10-15% при виробництві труб, повітроводів і до 25% при виготовленні лад частин без втрати параметрів міцності готової продукції.

На практиці це означає застосування більш вузького листа, і, як наслідок, зниження ваги всієї конструкції – до 15-16 кг / кв. м. Специ переконують, що профіль прохолодною прокатки вже останнім часом витіснить з ринку продукцію звичайного металопрокату – швелери, куточки і балки.

Так само систематизують листи залежно від їх товщини. Російська система систематизації виділяє товсті і тонкі листи. До других відносяться листи шириною менше 3,9 мм. Саме вони набули найбільшого поширення в будівництві.

Тут застосовується профіль шириною від 0,15 до 4 мм. Зазвичай, вживаються метал прохолодною прокатки. До товстим листам відносяться профілі шириною від 4 до 160 мм. Від товщини листа майже в усьому залежить властивості використовуваного обладнання для виробництва профілів.

Так при обробці відносно невеликих деталей, наприклад, залізних балок шириною до 10-12 мм профілевигинаюче стані займає площу в чверть квадратного метра і важить всього 60-70 кг. При обробці тієї ж заготовки, але шириною в 100-120 кг буде потрібно установка 2,5-тонного апарату займає більше 1,5 кв. м корисної площі. При виготовленні профілів для покрівельних сендвіч панелей необхідно налагодження вже цілої смуги вагою більше десятка тонн. Окремі профілегибочні смуги здатні досягати 30 тонн.

При виробництві листового металу вживається низьковуглецевий сталь. Але, на практиці знайшли застосування профілі з нержавіючої та легованої сталей. Особливо важливий при виробництві листів з нержавійки крок охолодження.

Найвищі вимоги по рівномірності охолодження по всьому перетину і всі поверхні. Існує два методи охолодження – старий, який передбачає охолодження сталі в особливих штабелях, його ще іменують самоотпуском; і новий – при переміщенні по транспортерах.

Поговоримо про конструкції профілезгинальних станів

Сучасні профілегибочні верстати відрізняються малими розмірами і маленькою вагою, що спрощує їх транспортування та встановлення / демонтаж. Зазвичай, верстат оснащується системою ЧПУ, що дозволяє знизити кількість обслуговуючого персоналу до однієї людини і відразу підвищити точність виконання даних операцій.

У його обов'язки заходить стеження за роботою апарату і введення початкових даних на обробку матеріалу, головними з яких є геометричні розміри. А саме, при профілювання листової сталі, більш важливим параметром, буде товщина листа.

Самою головною деталлю будь-якого верстата для виробництва профлиста є валки. Сучасні технології їх виробництва увазі впровадження електродугових печей для виплавки сталі, серйозної витримки температурного режиму при куванні і загартування поверхні готового валка.

Класичні методи зміцнення верхніх шарів металу, такі як азотування і цементація, вже фактично не використовуються. Куди величезну ефективність показала велика і поверхневе загартування струмами високої частоти і вогненна гарт. Спосіб вогненної гарту вживається для зміцнення тільки поверхні оброблюваного металу. Валки можуть мати саму різну форму, залежно від необхідної форми поперченного перетину листа. Так само від валків залежить висота профілю.

Ціна профілезгинальних станів коливається від декількох сотень тисяч рублів до десятка мільйонів. Вона складається з багатьох показників, наприклад, таких як термін безремонтного обслуговування, майже завжди складає 2-3 роки, точність при завданні товщини листа. Конкретно грубе обладнання дозволяє задавати товщину листа з кроком 0,5 мм. Точніше – застосовується при профілювання аркушів шириною від 0,1-0,15 мм.

Важливим показником довговічності профілезгинального стану є ресурс прокатних валків. У будівництві нерідко застосовується сталь з нанесеним на її поверхню захисним покриттям – полімерним та / або лакофарбовим. Сучасні профілегибочні верстати дозволяють обробляти і такі поверхні, не руйнуючи шару захисту. Це особливо важливо з розвитком технології coil coating.

Кілька слів про допоміжному обладнанні

До допоміжного обладнання відносять розмотувачі і наматівателі або приймальний рольганг, установки летючого реза. Останні, потрібні для чіткого відрізання профільованих виробів. Залежно від типу оброблюваних профілів, товщини листа і чорт матеріалів можуть стати в нагоді розмотувачі самої різної вантажопідйомності.

Такі механізми знайшли широке застосування у виробництві покрівельних панелей, де вживається лист шириною 0,4-0,8 мм, рідше до декількох мм. Сучасна індустрія виробляє розмотувачі вантажопідйомністю більше 6-7 тонн. Принциповим показником є ширина розмотується листа. Зазвичай, вона не перевершує 1250 мм.

Приймальний рольганг призначений для прийому заготовки при її виході з профілезгинального стану, її зміст і більш чіткого позиціонування перед операцією відрізання. Так само в його функції може заходити відмірювання заготовки. Існує приводні і «неприводні» механізми. Останній представляє із себе буденну рамну конструкцію з роликами, по яких залізний лист рухається під дією раніше доданого йому прискорення та сили тяжіння. Такі рольганги зобов'язані мати маленької негативний нахил, величина якого прямо залежить від швидкості подачі листа металу.

Обладнання для металочерепиці (чи профлиста) може включати в себе штампи механізми. Зустрічаються механізми поздовжнього і поперченного розрізу.

Для різання металу в більшості випадків використовуються абразивно-відрізні верстати маятникового типу. Особливі вимоги пред'являються до поверхні ріжучого інструменту, яка повинна відповідати вимогам зносостійкості. Так само конструкція верстата повинна передбачати гасіння автоколивань, що виникають при різанні металу. Так само використовуються відрізні пристрої роликового типу – так звані роликові ножики – вони дозволяють досягти більш гладкого різу.

Так само вживається обладнання для нанесення захисної плівки поверх наявної, зазвичай, застосовується для додаткового захисту оцинкованої сталі. Складські столи, навантажувальна віз для установки рулонів на розмотувач. Автоматичні системи навантаження / розвантаження, складування дозволяють зменшити час виробництва одного профільного листа на 30%.

Загальний час поставки та налагодження технологічного обладнання для профлиста в Росії в середньому займає 1-3 місяці, залежно від територіальної віддаленості виробника устаткування від замовника. Цілком автоматична лінія просить уваги всього декількох робочих, її переналагодження займає менше 2 діб, загальний термін експлуатації домагається до 15 років.

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.49MB/0.03346 sec