Різьблення проти зварювання

Різьблення проти зварювання

Зварні з'єднання в нашій країні традиційно вважаються одним з найбільш надійних способів монтажу трубопроводів різного призначення. Радісний рожевощокий зварювальник, сидячий верхи на великій трубі магістрального газопроводу, в часи СРСР був одним з образів «будівників комунізму», емблемою розвитку індустрії і країни. А ось російського сантехніка частіше зображували у гумористичному журналі «Крокодил» – з розвідним ключем, червонуватим носом і пляшкою «Столичної» у кишеньці. По правді, блискучий вогнями процес зварювання завжди досить видовищний, а різьбові з'єднання при всій їх практичності абсолютно не так «романтичні».

Як би там не було, зараз в нарізним сполученням в російських професіоналів іноді помічається тенденційне ставлення. Рішення про вибір того чи іншого типу з'єднання нерідко приймається замовниками і проектувальниками трубопроводів виходячи не стільки з неупереджених технічних чи економічних причин, скільки залежно від особистих переваг і особистого досвіду. Спробуємо за допомогою професіоналів розібратися, коли зварювання є єдино можливим варіантом і коли різьбові з'єднання більш кращі.

«За» і «проти»

«Вибір типу з'єднання знаходиться в залежності від багатьох причин, в безлічі яких матеріал і діаметр труб, призначення трубопроводу, особливості його прокладки по об'єкту, додаткові обмеження з пожежної безпеки і ще величезна кількість інших аспектів, – вважає Микола Казанцев, головний інженер монтажно-будівельної організації ТОВ «МСУ 4».

Так, є спеціальні завдання, для яких різьбові з'єднання не вважаються найкращим рішенням, наприклад, якщо експлуатація трубопроводів проходить при екстремальних тисках, температурах або в корозійно-активних середовищах.

«Ми працюємо в більшою мірою з трубопроводами дуже високого тиску і воліємо зварювальним з'єднанням труб, тому що вважаємо їх більш стійкими, не схильні до корозії, – ділиться своїм досвідом Євген Мазур, інженер-технолог будівельно-монтажної компанії ЗАТ« Кіслородмонтаж ». – Так як надійність кожного з'єднання має величезне значення, ми користуємося тільки технікою випробуваних виробників, наприклад, зварювальними апаратами Kemppi. На кожне зварне з'єднання розробляються особливі технологічні карти з докладною ланцюжком виконання дій зі зварювання ».

Але багато специ сходяться в думці, що при вирішенні більш простих завдань краще використовувати конкретно різьбове з'єднання.

«Різьблення потрібна там, де передбачено сервіс або повторювана підміна тих чи інших компонент. Традиційний приклад – радіатори і конвектори в системі опалення. Тут різьбове з'єднання ще більш виправдано і комфортно, – говорить Михайло Сапригіна, начальник дільниці будівельної компанії «Гарант». – У тих же випадках, коли до трубопроводу не передбачений доступ (підземна або канальна прокладка), і на магістральних трубопроводах великого діаметру абсолютно точно домінують зварні з'єднання ».

Розмір має значення?

Поперечник трубопроводу, як з'ясовується, часто є одним з важливих причин вибору на користь того чи іншого виду сполук. «У моїй практиці найбільший поперечник трубопроводів, для яких використовувалися різьбові з'єднання – 70 × 80 мм. У головному це системи пожежогасіння та деякі інші області », – сказав Анатолій Асмолов, головний зварювальник компанії« Кіслородмонтаж ».

«Різьбові з'єднання доцільні при поперечнику труби до півтора дюймів (38 мм), якщо ми говоримо про залізних трубопроводах, – стверджує експерт компанії General Heating. – Для полімерних труб цей поперечник може бути і більше. Але на сто відсотків відмовитися від різьбових з'єднань нереально навіть при встановленні труб з поліпропілену – нехай 90% з'єднань будуть звареними, перехідні фітинги для підключення кінцевих пристроїв все одно будуть на різьбі ».

Раціональність впровадження різьбових з'єднань на полімерних трубах великого діаметра підтвердив і Міша Сапригіна («Гарант»): «Мені зустрічалися труби з ПНД (поліетилен низького тиску) поперечником 100 мм, які з'єднуються різьбовим методом. Але для високоякісного з'єднання труб такого поперечника потрібен ідеальний інструмент, а саме ремешковие ключі ».

Як вважає експерт компанії General Heating, проблема з'єднання труб великого діаметру на різьбі нерідко пов'язана з відсутністю потрібного обладнання, здатного забезпечити співісний з'єднання без перекосу.

«Завдяки сучасному інструменту здібності впровадження різьбових з'єднань істотно розширюються, – вважає Андрій Макаров, директор російського підрозділу компанії RIDGID, провідного світового виробника проф інструменту для монтажу та експлуатації трубопроводів. – Наприклад, електронний Клупи RIDGID 700 здатний за допомогою перехідника і комплекту головок порізати різьблення на трубах великого діаметра, до 4 дюймів (100 мм). Ми також випускаємо широкий діапазон ключів (прямих, з самозахопленням, ланцюгових) для труб діаметром до 18 дюймів (457 мм). Завдяки надійності і ергономічності деяким з них додають характеристику «легендарні». Є також ремешковие ключі, створені для утримання полірованих і тонкостінних труб (до 7 дюймів). Інтереси забезпечує нейлоновий ремінь з полімерним покриттям. Такий ремінь дуже дбайливо ставиться до поверхні захоплюваної труби, не залишаючи слідів і подряпин, але міцність захоплення при всьому цьому не знижується ».

Коли зварювання не потрібно?

Слід брати до уваги, що створення зварювальних робіт, залежно від того, який конкретно тип зварювання вживається (газова, електродугова тощо), завжди потенційно небезпечно, тому що пов'язано з ризиком спалаху, ураження робочих електронним струмом, отруєння отруйними газами, пошкодженням очей і шкірних покривів людини.

Спочатку в майже всіх випадках не потрібно (або навіть прямо заборонено правилами протипожежної безпеки) створювати зварювання всередині приміщень, в оточенні горючих конструкційних і матеріалів обробки. Наявність відкритого полум'я, випадкові іскри або розпечена окалина – все це може стати передумовою загоряння. Порушення правил проведення зварювальних робіт вважається однією з найбільш частих причин пожеж на споруджуваних або реконструйованих об'єктах. Повідомлення про такі події виникають в ЗМІ з лякаючою регулярністю. Наприклад, в межах як на початку лютого 2012 року через порушення правил зварювальних робіт на місцевості аеропорту Туви на сто відсотків вигорів ангар з вартими в ньому літаками. Особливо уразливі тут будови старенької споруди, з деревними перекриттями, в яких можуть проводитися роботи з санації та реконструкції інженерних систем.

При монтажі в недоступних місцях також далеко не завжди є можливість «підлізти» до труби зварювальним електродом або газовим пальником. До того ж бувають ситуації, коли до місця робіт нереально доставити зварювальний трансформатор, балон з газом або протягнути дроти. Буває, що на об'єкті, де йде установка трубопроводу, немає електроенергії.

Варто торкнутися і питання контролю властивості монтажу трубопроводів. На промислових об'єктах (наприклад, в нафтохімічній і нафтогазовій галузях) для контролю властивості зварних швів вживаються рентгенівські або ультразвукові дефектоскопи – дорогі і складні прилади, для управління якими потрібні оператори з найвищою кваліфікацією. Для систем тепло-і водопостачання або пожежогасіння в житлових і комерційних будівлях застосування таких високотехнологічних способів проблематично. Тут частіше якість монтажу та наявність вад визначається тільки зорово і гідравлічними випробуваннями (обпресуванням під підвищеним тиском). Якщо у звареному шві виявляється текти, доводиться спускати воду і варити заново, що нарощує час, витрачений на встановлення. При цьому немає гарантії, що це або одна з багатьох зварних з'єднань не потече через один день, тиждень або місяць. А в разі впровадження різьбових з'єднань досить всього тільки підтягти з'єднання, не знімаючи воду із системи.

Швидкість і якість – є аспекти?

Варто згадати такий нюанс, як швидкість монтажу, який може мати вирішальне значення при величезних обсягах робіт і вузеньких часових рамках. На думку професіоналів, за інших рівних умов установка трубопроводів за допомогою різьбових з'єднань відбувається за останньою мірою в два рази швидше, ніж за допомогою зварювання.

Очевидно, це твердження справедливе тільки при наявності висококваліфікованих монтажників, також високоякісних і комфортних інструментів для монтажу різьбових з'єднань. «Склалося світогляд про те, що різьбові з'єднання не надто надійні і трудозатратні, корінням йде в радянське минуле, коли високоякісного інструменту просто не було. Незграбний і погнутий трубний ключ, тупі плашки для нарізування різьби, засмальцьований ватник і тьмяний підвальне приміщення – ось антураж сантехніків тих років. Природно, в таких критеріях і з такою екіпіровкою про якість і швидкості монтажу різьбових з'єднань не могло бути й мови. Але з приходом на російський ринок інструментів знатних виробників зі світовим ім'ям ситуація кардинально помінялася », – заявляє Андрій Макаров (RIDGID).

«Ми вважаємо за краще інструменти для монтажу різьбових з'єднань від зарубіжних виробників – вони надійніше, краще і зручніше, – стверджує Микола Казанцев (МСУ 4). – Для експертів подходящ тільки проф інструмент і обладнання, а такі речі не можуть коштувати недорого ».

Ущільнювальний питання

«Ахіллесова п'ята» різьбових з'єднань – це необхідність ущільнення різьби для виключення витоків. Тільки при високоякісному і герметичному довготривалої ущільненні різьбові з'єднання можуть успішно конкурувати зі звареними. Зазвичай для ущільнень різьбових з'єднань трубопроводів застосовувався натуральний матеріал – чесаний льон, в народі – «клоччя». Ще не так давно його для більшої щільності змащували фарбою алкіду або оліфою. Особливо обробка фарбою алкіду рекомендувалася для труб гарячого водопостачання та опалення, тому що це дозволяє досягти найкращої щільності, перешкоджає сповзанню льону з різьби при затягуванні і захищає від корозії.

«Сьогодні ми як і раніше використовуємо для ущільнення різьбових з'єднань льон, але на заміну алкідним фарбам прийшли більш комфортні силіконові герметики», – ділиться досвідом Ігор Дикарев, спец підмосковній будівельної компанії «Дачний Дім». Такий сплав традиційних і сучасних технологій герметизації, як виявляється, вживають багато монтажники. «Льон, промазати ущільнювальної пастою Unipak, – краще ущільнення різьбового з'єднання труб, – вважає Міша Сапригіна (« Гарант »). – Льон виявляється практичніше і надійніше новомодних матеріалів типу стрічки ФУМ ».

Вобщем, серед фахівців багато шанувальників і сучасних матеріалів ущільнювачів. «Льон як ущільнювач відходить у минуле, – вважає Юрій Єльчанінов (« Вотек »). – Ми в своїй роботі використовуємо ниткою Tangit Unilock – вона дуже добре себе зарекомендувала ».

На закінчення необхідно підкреслити, що технології сьогоднішнього дня пропонують багато варіантів з'єднання трубопроводів не рахуючи різьби та зварювання. Мідні труби зрощуються за допомогою пайки, поліпропіленові – засобом сплавки (іноді цей процес також іменують зварюванням, але він не має нічого спільного з традиційною зварюванням). Металопластикові труби сочленяются за допомогою цангових затискачів, без впровадження небудь додаткової апаратури. З іншого боку, для систем пожежогасіння, вентиляції та кондиціонування використовуються муфтові з'єднання, дуже популярні на Заході і незаслужено обійдено увагою проектувальників в нашій країні (майже в усьому за малого розповсюдження спеціального інструменту, наприклад, Желобонакатчік). Але стареньке добре різьбове з'єднання завдяки сучасному чіткому обладнанню та комфортному високоякісному інструменту стає все більш надійним, а привабливість цього способу в очах професіоналів і монтажників тільки збільшується.

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.49MB/0.00173 sec