Що потрібно знати про алмазні дисках

Що потрібно знати про алмазні дисках

Купуючи проф алмазний ріжучий диск, не можна не врахувати його високу вартість. Як випливає, дуже важливо вибрати саме той диск, який відповідає певної потреби. Алмазні ріжучі диски використовуються головним чином для різання бетону та каменю, також скла і склопластика. При різанні величезної кількості каменю алмазний ріжучий диск має примітні гідності перед абразивним: він не втрачає глибини різкі, діаметр диска під час роботи зберігається, його лінійна швидкість не зменшується, при великому обсязі робіт дає істотно найкращі результати.

Напоготові

Отже, як виготовляють алмазні диски? Спробуємо розібратися.

Шматки штучного алмазу запресовуються в особливих фірмах в залізне зв'язує

речовина. Вживаються алмази різної якості і величини і різні залізні сполучні

речовини.

Змінюючи якість алмазів, концентрацію, склад зв'язує речовини і форму, можна отримати алмазні сегменти бажаної марки.

Сегменти кріпляться на сталевий корпус лазерною зваркою (для сухої різки) або срібною паянням (для

вологого різання).

Плавлення срібла відбувається при температурі 650-700 ° С, що дозволяє використовувати алмазні сегменти високої якості). Зараз ріжуча частина нагадує болванку, але ріжучими якостями вона поки не володіє.

Процвітаючі виробники розробили новітню технологію закріплення HDS (high density sintred) –

порошкову пайку найвищої щільності. HDS дозволяє використовувати сегменти високої якості.

Зроблені на базі технології диски можна використовувати для сухої обробки. Новий метод паяння не просить нейтральної зони між секторами і корпусом, дозволяє на сто відсотків використовувати сегменти (ріжучу частину). На етикетці таких дисків коштує відмітка With HDS technology.

Для заслуги ріжучого ефекту сегменти диска сточуються (відкриваються) керамічним точилом на

таку глибину, щоб стали видні 1-і шматки алмазу.

Зараз алмазний диск готовий до роботи. Напрямком промислового відкриття алмазного диска визначається

положення диска на валу машини для різання. Деякі компанії надходять коректно, відзначаючи правильне

напрямок обертання диска стрілкою на його корпусі.

Як вибирати

Для правильного вибору диска необхідно знати, які розміри, форма зубів і марка підходять для застосовуваної машини і оброблюваного матеріалу.

Зовнішній діаметр диска знаходиться в залежності від бажаної глибини різкі: чим більше глибина різання, тим більше

поперечник. При цьому обов'язково потрібно враховувати передбачений для застосовуваної машини поперечник.

Якщо передбачений для машини зовнішній діаметр не годиться для виконуваної роботи, необхідно взяти

іншу машину. Ні за яких обставин не можна поміняти передбачений для машини поперечник диска, тому що

лінійна швидкість диска при всьому цьому буде невірною – залежно від матеріалу різець або

некоректно зноситься, або стане застрявати і перегріється, до того ж є небезпека перевантажити

машину.

Внутрішній отвір диска необхідно вибирати по валу машини, зазору ні за яких обставин не повинно бути.

Різниця в поперечниках можна поправити чітким підбором шайб.

Найбільш поширені еталони внутрішнього отвору:

диски поперечником 115-230 мм для ручної углошлифовальной машини з внутрішнім отвором 22,2 мм

(Різці для сухого різання);

диски поперечником 150-350 мм для верстата для різання панелей з внутрішнім отвором 25,4 мм або 30,0 мм (диски для вологого різання);

диски поперечником 300-400 мм для ручного та асфальтового різака з внутрішнім отвором 25,4 мм (диски для сухого та вологого різання);

диски поперечником 500 мм і більше для особливих алмазних ріжучих машин з внутрішнім отвором

60,0 мм (різці для вологого різання).

Вибір форми

Форма зубів алмазного диска знаходиться в залежності від призначення і оброблюваного матеріалу. Від форми зубів залежать швидкість і чистота різання. Наприклад, для різання асфальту відстань між зубами повинно бути величезним, щоб добре віддалялася крихта, і чистота зрізу у разі дорожнього покриття не має значення.

Диски для різання клінкерної плитки і скла не мають зубів, оскільки потрібен розріз з незаплямованим краєм і існує небезпека зруйнувати матеріал.

Поширена думка, що найвищі сегменти зубів корпусу нарощують довговічність диска. Це не

так. Міцність знаходиться в залежності від складу зв'язує речовини сектора і концентрації алмазу. Найвищі

сегменти вживаються головним чином для різання матеріалів з каменю, щоб забезпечити достатню

дистанцію до поступливого зв'язує для зносу сектора і щоб диск не застрявав.

Первинна маркування

Якщо належить різати різні матеріали з каменя, слід вибирати диски універсальних марок, якщо ж матеріал завчасно відомий, то економічніше вибирати диски особливих марок.

Слід побачити, що різні контори вживають для маркування різні методи, позначення або

знаки, тому при виборі диска необхідно бути дуже уважним, інакше різка можливо виявиться дуже

дорогою.

Нерідко юзери судять дуже примітивно, підрозділяючи оброблювані матеріали з каменя на два

виду – м'які просто оброблювані і тверді важко оброблювані.

Для твердого каменю береться диск з м'яким зв'язуючою речовиною і для м'якого – з жорстким зв'язує

речовиною. Але цього не завжди досить, бо є й такі м'які матеріали з каменя, обробка яких можливо виявиться набагато складніше, ніж жорстких.

Одним з основних ознак є абразивність матеріалу з каменя. Таким макаром, при виборі марки диска потрібно ділити матеріали з каменя спочатку по ступеню абразивності на три групи і потім по твердості.

Мягенькие неабразивні матеріали з каменя, наприклад, мармур і тверді осклілі, наприклад,

клінкер.

Для робіт з цими матеріалами передбачені диски з особливо поступливим матеріалом (по

Основному для клінкеру і мармуру годяться диски однієї і тієї ж марки, хоча якийсь з них є

жорстким, а інший – м'яким матеріалом).

Підстава: відсутня абразивність, яка стирає речовину (відкриває сегменти).

Ці матеріали з каменю можна вважати особливо клінящімі (в асортименті деяких компаній можна відшукати

такі диски, де речовина відсутня, алмаз завдано гальванічно прямо на корпус; такі диски годяться тільки для різання мармуру й склопластику).

Тверді матеріали з каменя, наприклад, граніт, армований бетон.

Для робіт з цими матеріалами передбачені диски з м'яким або середньої міцності зв'язує

матеріалом.

Підстава: це, природно, тверді матеріали, але в деякій мірі абразивні. Наприклад, армований бетон: сталева арматура – жорстка, бетон – абразивний, як слід, хорошим буде зв'язуючий матеріал середньої твердості. Більшою мірою для цього підходять диски універсальних марок з матеріалом середньої твердості виробництва різних компаній.

Зазначимо, що армований бетон хоч якою мірою твердості можна різати універсальним диском. Для

різання бетону дуже жорсткою марки або особливо твердого граніту необхідно вибирати диск з середнім ступенем м'якості.

Мягенькие абразивні матеріали з каменя, наприклад, силікат, шамот, асфальт.

Для робіт з цими матеріалами передбачені диски з жорстким і міцним зв'язує матеріалом. У

разі цих кам'яних матеріалів ми маємо справу з дуже високим ступенем абразивності, а означає, і з

сильним стирає ефектом (як у жорна), як слід, щоб уникнути швидкого зносу потрібна

дуже жорстке речовина.

Виправлення помилок

Що відбудеться, якщо вживається диск невірної марки?

При дуже жорсткому речовині сектор (ріжуча частина) буде застрягати. Так буде і в тому

випадку, якщо марка правильна, але на машину дуже дуже тиснуть.

Ознака: диск починає різати повільніше, сектор відполірований – ріжуча поверхня стала гладкою. У даному випадку не можна продовжувати резку, тим паче посильніше жати.

Рішення: різати якийсь час абразивний матеріал, наприклад, шамот або керамічне точило, поки

ріжуча поверхня знову не стане горбкуватою (це називається відкриттям частин). Якщо різець

постійно застряє, необхідно обрати диск більш м'якою марки.

Якщо продовжувати роботу з застревающим різцем, полірований алмаз перегріється (посиніє) і врешті

решт перевтілиться в графіт. Корпус різця теж перегріється і деформується (диск стане з боку в бік). Це положення не можна поправити, і диск доведеться викинути.

Сектор (ріжуча частина) – зношується дуже стрімко, якщо марка дуже м'яка для цього

матеріалу.

Ознака: диск розрізає дуже жорстко, і сектор (ріжуча частина) зношується при перших метрах різання так, що це помітно на око.

Інша ознака: справа йде до того, що сторони сектора (хоча сектор ще має достатню висоту)

стають однієї висоти з шириною корпусу, і диск починає заклинювати в матеріалі.

При продовженні роботи з таким диском різання обійдеться дуже недешево або різець буде зношуватися

так некоректно, що роботу все одно доведеться закінчити.

Рішення: необхідно використовувати диск жорсткішою марки. Диск м'якої марки залишається для різання більш

жорстких матеріалів.

Який диск обрати для вологого або для сухого різання

Диск для сухої резки (з лазерною зваркою) годиться і для вологого різання (якщо дозволяють умови роботи машини), нічого такого особливого з ним не станеться. Пил не з'являється, але швидкість різкі і термін служби диска зменшаться. І все таки, продовжуючи роботу, не можна ні за яких обставин часом скористатися водою для охолодження. Різке охолодження веде до деформації диска. Це може статися і випадково, наприклад, при різанні асфальту, покритого калюжами води.

Диски для вологого різання зазвичай мають більший діаметр, ніж диски для сухого різання. Диски для вологого

різання вимагають копіткого водяного охолодження, щоб температура корпусу залишалася в дозволених

кордонах. Слід ретельно видаляти крихту з глибини надрізу.

Дисками для вологого різання суху резку створювати не можна, припаяні сріблом сегменти можуть

відвалитися від корпусу (срібний припій плавиться при температурі +650-700 ° С), може перегрітися і

металевої корпус (він розгубить твердість, і різак почне виляти).

Поради юзерам алмазних дисків

При придбанні нового диска необхідно дізнатися: матеріал якого складу належить різати, така глибина різання; алмазний диск яких розмірів годиться для застосовуваної машини (зовнішній діаметр, товщина, внутрішній отвір), така потужність ріжучої машини в кв; чи вживатися волога або суха різка (здатності машини). Ця інформація потрібна торговцю.

Якщо диск придбаний раніше, необхідно переконатися, що його марка відповідає розрізається матеріалу. Якщо є сумніви, вірніше було б проконсультуватися у продавця чи постачальника. При установці диска в машину потрібно простежити, щоб напрям обертання диска, що позначений на різці

стрілкою, збігалося з напрямом обертання валу машини.

Принципово до того ж те, щоб обороти машини відповідали позначеним на різці. На етикетці виробник показує найвищу дозволену швидкість обертання (об / хв.) І найвищу лінійну швидкість (м / с).

При роботі з невірною швидкістю можна зруйнувати або некоректно зносити різець, різка при всьому цьому

неефективна. Слід уникати нахилу різця в сторони і впровадження сили (ваги машини досить).

При великій глибині різання вірніше зробити підготовчий надріз (20% від кінцевої глибини різання). Це дозволить уникнути перевантаження машини і полегшить отримання прямого зрізу.

При різанні ручним різаком кам'яних плит шириною 20-40 мм необхідно обмежувач глибини диска

відрегулювати на найвищу глибину різання, щоб контакт з каменем був найменшим.

Якщо на різці утворилися тріщини, роботу слід негайно закінчити.

Корисно проконсультуватися у продавця чи постачальника про причини появи нестачі

Джерело: gradostroitel.com.ua