Технологія майбутнього вже сьогодні. Різання, зварювання, пайка!

Технологія майбутнього вже сьогодні.  Різання, зварювання, пайка!

Як зрозуміло, електрогазорезніе і електрогазозварювальні роботи – одні з найбільш трудомістких і дорогих процесів у металообробці. Їх проведення вимагає використання не тільки лише масивного і томного обладнання, та й найвищої кваліфікації робітника, і екологічна сторона цих операцій, як то кажуть, «залишає бажати …».

Всі ці труднощі залишаться в минулому, якщо використовувати ручний функціональний плазмовий апарат – російську новинку, розроблену на столичному підприємстві ВАТ «Мультіплаз». Його «робоче тіло» – рядова вода. Точніше, водяна пара, находяшийся в змозі плазми.

«Мультіплаз-2500», так охрестили новинку розробники, вміє майже все – різати метали і неметали, зварювати «чорні» і низьколеговані сталі, в т.ч. деякі сорти нержавіючих сталей, сплави алюмінію, міді, чавун, виробляти процеси пайкозварка, очищати метал від іржі, паяти … Для цього необхідно всього лише залити півсклянки водопровідної води в корпус пальника і включити апарат у мережу. Високотемпературна плазма виривається струменем з «ствола» пістолета просто і стрімко виконає перераховані операції.

«Водяна пара, – розповідає технічний директор ВАТ« Мультіплаз »Олександр Апуневіч, – являє собою бездоганну плазмообразующего середовища. Він є екологічно чистим, вибухобезпечним і широкодоступним робочою речовиною, позитивно впливає на санітарно-гігієнічні умови праці в розглянутих процесах ».

Механізм роботи апарату простий. Його пуск робиться звичайним натисканням кнопки управління рухомим катодом. У цей момент між катодом і соплом-анодом з'являється електронна дуга і починається насичене виділення тепла. Його цілком достатньо для того, щоб перетворити робоче тіло – воду – на пару. З ростом тиску, придбаний водяна пара, вириваючись з сопла-анода, «обжимає» електронну дугу, центруючи її відносно вихідного отвору. Освіта плазми забезпечується за рахунок енергії електронного розряду в іонізаційній камері.

Застосування плазмоінструмента дуже широкі. Такий «різак» здатний розрізати будь-який відомий на землі негорючий матеріал, в тому числі нержавіючу і високолегованої сталі, алюміній, титан і інші метали, також цемент, бетон, кварцове скло, кераміку …

Особливо ефективний плазмоінструмент при різанні сталі та її сплавів. Завдяки дуже високій температурі плазмового струменя прогрів металу відбувається виключно у вузенькій зоні розрізу. Це помітно збільшує якість різання: практично відсутні температурні деформації металу, зберігаються його фізичні та конструкційні властивості (а саме, такий важливий параметр, як його пружність). Товщина розрізається залізного листа може змінюватись – від 0.5 до 8-10 мм.

При проведенні зварювальних робіт, також при пайку і пайкозварка різних металів, включаючи сталі, в т.ч. і деякі сорти нержавіючих, мідь, латунь, деякі дюралеві сплави, бронзу і т.п., рекомендується використовувати водно-спиртову суміш із вмістом спирту (метилового, етилового, бутилового і т.п.) 40%. Вуглеводні, що знаходяться в спиртах, беручи участь у високотемпературному теплотехнологічної процесі, сприяють підтриманню хімічного складу факела, що забезпечує високоякісне проведення перерахованих технологічних процесів.

Зварювання плазмоінсгрументом можна робити з будь-якого відомого методу: і встик, і точками, і внахлест. У всіх випадках шов виходить міцним і фактично без утворення окалини. При всьому цьому усадка зварюється – мала, а після придбання деякого досвіду роботи з інвентарем шов виходить так рівним і високоякісним, що наступною рихтування може і не знадобитися.

У разі необхідності, його можна використовувати навіть як «вогнегасник». При локальному загорянні маленькій площі досить відключити електроживлення приладу і навести сопло на місце загоряння – струмінь водяної пари стрімко загасити полум'я.

Плазмоінструмент ідеальний в екологічному відношенні і безпечний в експлуатації. Не відбудеться нічого жахливого навіть при торканні соплом-анодом розрізає. А це дозволяє використовувати при роботі різні пристосування, такі як лінійки, лекала, трафарети. Так що навіть новачок може виконати розріз найвищої властивості.

Апарат розмішається в наплечной сумці зварника завдяки маленьким розмірам приладу і маленькій вазі (вага пальника всього 700 г, а блоку живлення – 5.5 кг), також відсутності важких і масивних балонів, візків, шлангів – всього того, що зазвичай акомпанує зварювальних робіт.

Реалізація всіх здібностей плазмоінструмента особливо наочно проявляється в практиці ремонтно-механічних компаній і, а саме, автомайстерень, станцій техобслуговування.

«Мультіплаз-2500» дуже ефективний при монтажі і наступному ремонті трубопроводів різного призначення, систем опалення та сантехніки, енергосистем, також при проведенні покрівельних робіт, при ремонті холодильників, кондиціонерів, різних вентиляційних систем тощо

Портативний і вдалий в роботі, інструмент «Мультіплаз-2500», як вказує практика, окупається дуже стрімко. Апарат пройшов муніципальну сертифікацію. На не так давно відбулася виставці «Еврика» у Брюсселі нові розробки вчених і фахівців ВАТ «Мультіплаз» удостоєні двох золотих медалей. А на Глобальному Женевському салоні винаходів апарат отримав золотий «Гран-прі» – вищу заслугу Салону.

Підсумуємо.
Головні переваги плазматрона "Мультіплаз-2500» в порівнянні з класичними зварювальними апаратами це:
– Багатофункціональність (зварювання, пайкозварка, пайка, різання, термічна обробка);
– Наявність плазмової і електроплазменного режимів;
– Повна електро-вибухо-пожежна безпека;
– Абсолютна екологічна чистота робочого процесу апарату;
– Температура у факелі в 8000оС;
– Може розрізати будь-який земний матеріал (!)
– Найвища точкова концентрація енергії в робочій зоні;
– Мала зона теплового впливу;
– Найвища якість зварного шва;
– Працює від побутової мережі 220В/50Гц;
– Абсолютна загальнодоступність робочої води;
– Малі габарити – розташовується в наплечной сумці;
– Невелика вага – 6,5 кг.

Апарат є останнім словом у світовій практиці зварювальних технологій та їх апаратурного дизайну.

При підміні газозварювального обладнання, що працює на ацетилені, апарат окуповується найменш, ніж за 3 місяці (!) (При роботі в одну зміну та 5-ти денного робочого тижня).

bosch пилосос з контейнером

Джерело: gradostroitel.com.ua

MAXCACHE: 0.48MB/0.00885 sec