Технологія обробки керамограніта

Технологія обробки керамограніта

Низька температура різу

Генерується в процесі різання тепло фактично одномоментно несеться водою. У результаті не відбувається помітного збільшення температури у заготівлі. Ця риса є вирішальною при обробці особливо чутливих до нагріву матеріалів. Маленькі сила (1-100 Н) і температура (+60- +90 oС) в зоні різання виключають деформацію заготовки, оплавлення і пригорання матеріалу в прилеглій зоні. Ніяка розробка, не рахуючи гідроабразивного різання, не може забезпечити відсутність теплового впливу на метал поблизу пропилу.
Кромки зрізу не вимагають додаткової обробки. Т.к. область термовліянія на крайках оброблених деталей відсутня, гідроабразивна різання дозволяє вирізати деталі зі складними профілями без додаткової обробки поверхні різу і досить високою продуктивністю.

Універсальність обробки

Можливість різати на одній установці найрізноманітніші матеріали; Рідинно-абразивна струмінь особливо ефективна при обробці багатьох важкооброблюваних матеріалів, таких як, наприклад, титанові сплави, різні види міцних керамік і сталей, також композитних матеріалів. При гідроабразивного різання останніх не створюється розривів у структурі матеріалу, який, таким чином, зберігає свої початкові характеристики. Можливість різання найрізноманітніших, у тому числі і надтвердих матеріалів (міцні сплави, скло, кераміка, вуглепластики та інші композитні матеріали і т.д.) з найвищою швидкістю. Можливість фасонної різання досить товстих матеріалів: різання металу, різка бетону, в тому числі з арматурою. При всьому цьому досягається досить висока точність обробки – 0,1 мм при різанні металів великої товщини. Можливість різання і обробки більш широкого діапазону матеріалів, і не тільки лише жорстких. Так само просто і без деформації кромок зрізу ріжуться пористі і прозорі матеріали, харчові продукти. Можливість різання самих сендвіч-конструкцій, так іменованих «сендвічів», які іншими методами ріжуться в принципі; Можливість різання (без абразиву) різних м'яких матеріалів – поліуретан, поролон, пластмаси і т. п.; Можливість обробки відразу «під розмір» досить великих деталей (до 2,2 х4, 0 м і навіть більше) з найвищою точністю, що виключає необхідність майбутньої мехобработки; Здатність відтворювати складні контури і профілі. Можливість різання криволінійних поверхонь з найвищою точністю з впровадженням системи САD-CAM; Різка може здійснюватися у всіх напрямках, по смуги будь-який кривизни і труднощі. При вісокоструйной обробці можна відтворювати дуже складні форми або скоси під будь-яким кутом. Струмінь води за своїми технічними здібностями наближається до бездоганного точкового інструменту, який дозволяє обробляти непростий профіль з будь-яким радіусом закруглення, оскільки ширина різу становить 1,0-3,0 мм. При різанні крихкого матеріалу – скла – гидроабразівная обробка дозволяє створювати неповторні іншими технологіями форми і контури; водоструминне розробка не поступається алмазної різання, коли робляться прямі рези скла, і тим паче ніяка інша розробка не дозволяє отримувати складні контури конкретно в процесі різання. Обладнання гідроабразивного різання особливо добре при виконанні фасонних різів, тобто при різанні як мінімум у двох осях – Х і Y.

Чи не погана якість поверхні

Забезпечення досить високої якості, що розрізає. Можна отримувати фінальну поверхню з шорсткістю Ra 0,5-1,5 мкм, тобто в майже всіх випадках відпадає необхідність у додатковій обробці.

Технологічність процесу

Інструмент різання (струмінь води або вода плюс абразив) не потребує переточуванні. Ударне навантаження на виріб мала, відсутня оборотна реакція на різальний інструмент, тому що між виробом і інвентарем форумі
конкретного контакту; Низьке тангенціальне зусилля на деталь дозволяє в ряді випадків обійтися без затиску цієї деталі. Існує можливість виконання різних операцій (наприклад, свердління й різання) одним і цим же інвентарем; Можливість встановлення на одному столі і гідроабразивного і лазерного різання; Можливість різання від одного насоса високого тиску відразу двома ріжучими головками на одному столі або кількома голівками на декількох столах ;

Економічність процесу

Швидкість різання – найвища. Різання здійснюється з різними швидкостями – від 1 мм / хв до 30 000 мм / хв, залежно від типу і товщини розрізається Швидкості різання різних матеріалів залежать від багатьох причин, середні значення цих швидкостей для різних матеріалів наведені в таблиці. Рез можна починати у будь-якій точці заготовки і при всьому цьому не треба за раніше робити отвір. Мала ширина різу дозволяє зберігати дефіцитні матеріали при їх розкрої. Маленька кількість споживаної при різанні води. Середнє споживання води в абразивно-рідинному ріжучому пристрої невелика – близько 3-4 л / хв, незважаючи на найвищі тиску використання (400 МПа і більше).

Автоматизація процесу

Досить просто використовувати системи комп'ютерного управління, оптичні стежать пристрої та повномасштабних шестікоордінатніх ботів.

Доступність

Впровадження таких відносно дешевих компонент, як вода, і, наприклад, кварцовий пісок як абразив, робить процес доступним.

Безпека

Так як немає тепла, що накопичується при абразивно-рідинної струменевого обробці, процес вибухо-і пожежобезпечний. Це дозволяє різати вибухові речовини, нафто-і гозосодержащіе ємності і трубопроводи тощо Відсутня радіаційне випромінювання. Відсутня небезпека вильоту шлакових або дрібнодисперсних частинок. Переносима по повітрю пил практично усунена. Рівень шуму коливається в межах 85-95 дБ.

штори та їх дизайн

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.48MB/0.00095 sec