Технологія прямого монтажу

Прямий установка

Розробка прямого монтажу (ТМП) є високоефективним рішенням величезної кількості завдань, що виникають в різних областях – від кріплення обгородження і опалубки до монтажу профілів і рейок, навісних систем та інженерних комунікацій.

Розробка містить в собі ряд монтажних пістолетів різного призначення, потужності і продуктивності; широку лінійку кріпильних частин і готових монтажних вузлів, розроблених спеціально для багатьох видів робіт, і, врешті-решт, асортимент лад патронів, що відрізняються по потужності.

Отже, ТМП представляє собою монтажну систему, що дозволяє створювати закріплення до різних підставах – таким, як бетон і залізобетон (до марки 400 включно), шлако-і керамзитобетон, повнотіла цегла, конструкційну сталь (з межею міцності до 450 МПа) без підготовчого Засвердлювання. Таким макаром, значно (до 10 разів) скорочується час, потрібне на установка, а більшості випадків скорочується і ціна кріпильного вузла. Принципово, що ця розробка на сто відсотків автономна від джерел електроживлення, обладнання компактно і відмінно підходить для робіт в недоступних місцях.

У майже всіх країнах ТМП є стандартним способом монтажу в різних областях будівельної промисловості.

ПРИНЦИП Дії

Принцип дії монтажних пістолетів – забивання дюбеля поршнем, розганяють під тиском порохових газів. При всьому цьому силу, що впливає на дюбель може бути регулювати двома методами – підбором патрона і, в деяких моделях пістолетів, механічним регулюванням.

Для того щоб привести монтажний пістолет в дію, потрібно з силою придавити його до основи. Тільки в даному випадку запобіжник дасть можливість спрацювати спускового механізму. Це робить захист від випадкового спрацьовування. Вихідна швидкість дюбеля не перевищує 90 м / с, що фактично виключає можливість його рикошетування. Поршень гальмується опором впроваджуваного дюбелі. Хід поршня обмежений упорами-амортизаторами, запобігають наскрізної простріл маломіцних підстави. При правильній експлуатації устаткування, досягається в тому числі методом навчання оператора базисним механізмам роботи з монтажним пістолетом, також при обов'язковому використанні засобів захисту, можна говорити про порівняльну безпеки цієї технології.

ТИПИ монтажного пістолета

Монтажні пістолети можна поділити на однозарядні (ППМ603, ППМ307), з автоматичні (з касетним подачею патронів, ППМ301) і, зрештою, на сто відсотків автоматичні (з касетним подачею і патронів, і дюбелів, POWERS PA351). Природно, автоматичні пістолети є найбільш високопродуктивними, вони дозволяють підвищити швидкість роботи до 700 монтажних точок на годину.

Також пістолети розрізняються по поперечнику направляючої – 8,10 або 12 мм. Монтажний пістолет повинен бути вірно підібраний і адаптований до певних видів робіт.

КРІПЛЕННЯ

Найвища якість кріплення деталей до будівельних основ дюбелем досягається тим, що він під дією енергії порохового заряду, що діє на поршень, впроваджується в будівельне підставу, почасти тіснить його матеріал і ущільнює його навколо себе, створюючи при всьому цьому поля напружень, що визначають несучу здатність з з'єднання . З іншого боку, при забиванні дюбеля в залізні конструкції з'являються додаткові сили зчеплення, завдяки дифузійному схоплювання і приварювання його до металу підстави. Краща глибина проникнення дюбеля, що забезпечує найвищу якість з'єднання, для лад підстав з бетону складає 22-40мм, а залізна підстава, зазвичай, до 12мм, дюбель повинен пройти наскрізь, і вийти, як мінімум, на 6мм. Щоб відповідати цим вимогам, дюбелі мають високу динамічної міцністю, поздовжньої стійкістю, твердістю HR-Се 53-56 і найвищої пластичністю. З досвіду виробництва монтажних робіт дюбель повинен без руйнування витримувати вигин на кут до 90 °.

Для захисту від корозії дюбелі гальванічно цинку, висота покриття – більше 5 мкм.

ТИПИ Дюбель

Дюбелі для монтажних пістолетів розрізняються по поперечнику головки і шайби – ці розміри є визначальними для впровадження в тому чи іншому типі монтажних пістолетів. Наприклад, для використання з ППМ603 підходять дюбелі з поперечником шайби 8, 10 і 12мм, тому в набір поставки входять 3 направляючих соответствуюшей поперечників. Для роботи з ППМ301, ППМ307 або POWERS PA351 може бути застосування тільки дюбелів з шайбою 8 мм.

Наступний важливий параметр – тип дюбелі. Існує величезна кількість модифікацій для різних видів монтажних робіт, починаючи з універсальних, які передбачені фактично для всіх типів пістолетів, як однозарядних, так і автоматичних (варіант виконання в касетах).

Також виконуються дюбелі, розроблені спеціально з урахуванням специфічних вимог. Спочатку можна виділити дюбелі з підвищенням шайбами для кріплення фанери, сіток, тонких залізних профілів і ін.

Величезну перспективу впровадження мають дюбелі, спеціально створені для монтажу профільованих листів.

Окрему групу становлять готові кріпильні вузли для монтажу інженерних систем і навісних конструкцій.

У разі необхідності впровадження рознімних з'єднань вживаються різьбові дюбелі-шпильки.

Також слід виділити дюбелі для монтажу в залізна підстава. Істотною відмінністю є особлива насічка, робить додаткове тертя при входженні дюбеля в сталь і яка веде до дифузійному схоплювання. Впровадження спеціального дюбелів для сталі нарощує несучі здібності монтажних точок у деяких випадках більш ніж в 2 рази в порівнянні зі звичайним дюбелями.

Постійно ведеться робота з впровадження у створення нових типів дюбелів, наприклад, для закріплення ізоляційних матеріалів і т.д.

Строй ПАТРОНИ

Для різних типів пістолетів також вживаються різні види лад патронів. Спочатку вони розрізняються по калібру – 5.6х16, 6.8х11, 6.8х18.

Патрони всіх калібрів можуть бути застосовані як у однозарядних пістолетах, так і в автоматичних багатозарядних. В останньому випадку патрони випускаються в особливих пластмасових касетах (стрічках).

І, зрештою, патрони відрізняються по потужності. Кожен патрон, як і його упаковка, оснащений кольоровим ідентифікатором.

Вірний вибір патрона за потужністю є принциповим чинником надійного кріплення.

ЗАСТОСУВАННЯ У БЕТОН

Міцність закріплення в бетоні при використанні технології прямого монтажу безпосередньо залежить від наступних причин:

1. Міцність матеріалу підстави

2. Твердість і концентрація заповнювачів

3. Поперечник стрижня дюбеля

4. Глибина входження дюбеля

5. Міжосьові і крайові відстані

Дюбель заходить в бетон, почасти витісняючи його матеріал і ущільнює його навколо себе, створюючи напругу. З іншого боку, сила тертя при вході дюбеля робить тепло (температура доходить до 900 ° С), за допомогою якого відбувається схоплювання матеріалу підстави і тіла дюбелі.

Ця композиція з напруги (розпору і ущільнення) бетону і дифузійних процесів дозволяє міцно закріпитися дюбеля в матеріалі підстави.

Ті ж процеси відбуваються при монтажі в повнотіла цегла.

Зрозуміло, що несуча здатність монтажної точки знаходиться в залежності від глибини фрезерування дюбеля. Залежно від типу дюбеля і матеріалу підстави достатнім буде заглиблення від 22 до 40мм. У разі більшої довжини заглиблюється частини збільшується можливість вигину дюбеля, чого реально уникнути вибором більш масивного патрона.

Принципово зменшувати сколювання бетону в місці входу дюбеля різними методами, починаючи від правильного вибору патрона, використання пістолетів з направляючою, завершується особливим кільцем-упором, наприклад ППМ603, і, врешті-решт застосуванням, у разі необхідності, дюбелів з шайбою для ущільнення матерала підстави .

ЗАСТОСУВАННЯ У СТАЛИ

Міцність закріплення в залізному підставі також базується на низці причин:

1. Товщина стали

2. Властивості міцності сталі

3. Поперечник стрижня дюбеля

4. Поглиблення в підставу

5. Міжосьові і крайові відстані

При заході дюбеля в залізна підстава, завдяки еластичності металу, з'являється тиск на стрижень дюбеля, яке утримує його в отворі.

З іншого боку, виникають сили зчеплення завдяки дифузійному схоплювання і приварювання його до металу підстави.

Для зростання несучої можливості в сталі на дюбель наноситься особлива насічка, створює додаткову тертя і температурний режим, відповідний для дифузійних процесів. Впровадження спеціального дюбелів для сталі нарощує несучі здібності монтажних точок у деяких випадках більш ніж в 2 рази в порівнянні зі звичайним дюбелями.

Для надійного закріплення дюбель повинен пройти залізна підстава наскрізь і вийти з нього як мінімум на 6 мм.

Не можна встановлювати дюбель в місцях зварювання або декількох прилеглих отворів через ймовірні локального пониження міцності сталі.

Дуже висока потужність удару по дюбеля може привести до ефекту пружини у залізного підстави, що тягне за собою як мінімум зменшення несучої можливості монтажної точки, а може і завдати шкоди дюбелі і монтажного пістолета.

Щоб уникнути такого ефекту також необхідно, щоб залізне підстава була агресивно зафіксовано в зонах установки дюбелів.

Ймовірні препядствие З встановленні дюбеля в бетонну основу

Проблема

Опис

Причина

Може бути

рішення

Дюбель

заглиблюється в прикріплюється матеріал

Нещільний, пухкий прикріплюється

матеріал

– Дуже

вузький прикріплюється матеріал

Зменшення потужності патрона

Впровадження більш довгого дюбеля

Впровадження дюбелів з збільшеними

металевими шайбами

Дюбель

цілком не заглиблюється в базу

Дуже довжелезний дюбель

Недостатня потужність патрона

Зменшення довжини дюбеля

– Підвищення

потужності патрона

Дюбель

згинається

-Занадто

жорсткий або великий наповнювач

Арматура знаходиться дуже близько до

поверхню

– Дуже

міцний бетон

Підвищення потужності патрона

– Зменшення

довжини дюбеля

Проводьте установку суворо

перпендикулярно поверхні

Поверхня

підстави тріскається і кришиться

Напрежение бетон

-Занадто

жорсткий або великий наповнювач

Старий бетон

Зменшення довжини дюбеля

Деформація

головки дюбеля

-Занадто

найвища потужність патрона

– Поршень

деформований

Зменшення потужності патрона

– Перевірте

знос поршня

Ймовірні препядствие З встановленні дюбеля в залізна підстава

Проблема

Опис

Причина

Може бути

рішення

Дюбель

НЕ заглиблюють в підставу

Дуже міцна сталь

Недостатня потужність патрона

Підвищення потужності патрона

Дюбель

вільно виходить з основи після

установки

Дуже тонке підставу

– Дуже

найвища потужність патрона

Зменшення потужності патрона

– Зменшення

довжини дюбеля

Дюбель

ламається

-Занадто

найвища потужність патрона

– Дуже

довжелезний дюбель

– Дуже

міцна сталь

Зменшення потужності патрона

– Зменшення

довжини дюбеля

– Перевірте

знос поршня

Дюбель

деформує прикріплюється матеріал

-Занадто

найвища потужність патрона

Зменшення потужності патрона

Деформація

головки дюбеля

-Занадто

найвища потужність патрона

– Поршень

деформований

Зменшення потужності патрона

– Перевірте

знос поршня

Ймовірні труднощі з установкою Дюбель

Проблема

Опис

Причина

Може бути

рішення

Виривши

дюбеля з матеріалу підстави

Перевищення

несучої можливості дюбеля. Звичайна

конічна форма фрагментів бетонного

основи при виході дюбеля. З

залізного підстави, природно,

дюбель виходить, залишаючи чисте

отвір

Підвищення

числа монтажних точок для розподілу

навантаження

Розрив

стрижня дюбеля

Перевищення

граничного навантаження на зріз

Підвищення числа монтажних точок для

розподілу навантаження

– Застосування

дюбеля з великим діаметром стрижня

Розрив

прикріплюватися матеріалу

Бракуюча

міцність матеріалу фіксується

деталі

Підвищення числа монтажних точок для

розподілу навантаження

Впровадження дюбелів з збільшеними

металевими шайбами

Виривши

різьбовій шпильки з матеріалу

підстави

З'являється

при перевищенні несучої можливості

дюбеля внаслідок надзвичайно прикладеного

моменту при загвинчування гайки.

Звичайна конічна форма фрагментів

бетонної основи при виході дюбеля.

З залізного підстави дюбель

виходить, залишаючи чисте отвір

Перевищення

моменту затягування неприпустимо. Нижче

наведені найбільші величини

моменту затягування різьбового

з'єднання

МАТЕРІАЛИ ПІДСТАВ

Розробка прямого монтажу застосовна для багатьох підстав – таких як бетон, повнотіла цегла, сталь. У той же час є підстави, в які категорично недопустима установка дюбелів. Це, наприклад, чавун, кераміка, скло, граніт, бордюрний камінь. Проби роботи з ними дуже небезпечні.

Крім цього, підставами не можуть служити м'які матеріали – дерево, ДСП, пластик.

У будь-якому випадку, при використанні ТПМ рекомендується тест на придатність певного матеріалу підстави. Для цього потрібно обраний дюбель приставити до основи і стукнути по ньому молотком. Потім оглянути вістрі дюбелі. Якщо вістря не пошкоджене і в базі залишився точний слід від дюбеля, найімовірніше, це підстава підходить для використання технології прямого монтажу.

Не рекомендовано для впровадження ТПМ при наступних результату тесту:

1. Наконечник розплющило, на підставі фактично не залишилося сліду.

Матеріал дуже жорсткий.

2. Поверхня основи тріскається або розфарбовується.

Матеріал дуже крихкий.

3. Дюбель цілком входить в основу від удару молотка.

Матеріал дуже м'який.

ТИПИ додається НАВАНТАЖЕНЬ

1-е, що потрібно врахувати при виборі типу дюбеля, це види навантажень, які будуть прикладені до дюбеля.

Виривати навантаження – додається по осі дюбеля.

Навантаження на зріз – діє перпендикулярно осі дюбеля уздовж поверхні основи.

Згинального навантаження – також діє перпендикулярно осі дюбеля, паралельно поверхні основи. Її потрібно врахувати при закріпленні деталей шириною від 15мм.

Також може бути поява згинального навантаження при поганому приляганні прикріплюваної деталі до основи.

Поради ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ У бетону і цегли

Рекомендованой НАВАНТАЖЕННЯ

Природно, найбільша несуча здатність досягається при правильно встановленому дюбелі. Для цього монтажник повинен бути навчений і мати достатній досвід роботи з монтажним пістолетом.

Рекомендується кріплення на групу дюбелів для зниження ризику невірного заходу одиночного дюбелі.

У таблицях, наведених нижче, всі рекомендовані навантаження розраховані з коефіцієнтом 1:5 до граничних.

Розробка прямого монтажу застосовна тільки при статичних навантаженнях.

Міцність ПІДСТАВИ

Міцність матеріалів підстав варіюється в дуже широких межах.

У таблицях наводяться рекомендовані навантаження на різні види бетонів. Уявімо лінійно інтерполювати при розрахунках навантажень у випадках впровадження бетону інший щільності.

Зазвичай навантажувальна здатність монтажної точки збільшується із зростанням щільності бетону, але деякі типи міцних бетонів або бетонів з дуже жорстким наповнювачем можуть бути незастосовні для використання технології прямого монтажу.

Для легкого бетону наведені розрахункові дані з урахуванням монтажу вузької металевої панелі і без неї.

Для розрахунку навантажень при монтажі в кладку з цегли принципово врахувати істотну різницю в показниках при встановленні дюбеля в тіло цегли або шов.

Також дуже принципово перед монтажем в цеглу призвести тестову установку для виявлення реальної навантажувальної можливості.

Товщина матеріалу ПІДСТАВИ

Товщина основи повинна як мінімум в 3 рази перевищувати довжину заглиблення дюбеля.

Вообщем не рекомендується застосування в бетонну основу шириною найменш 100мм.

ВІДСТАНЬ ВІД КРАЮ

Не рекомендовано установка дюбеля ближче 75мм від краю у уникнення розтріскування підстави.

Найменша крайове відстань допустимо в окремих випадках при обов'язковому підготовчому тестуванні.

Міжосьова відстань

Також не рекомендується установка дюбелів ближче 75мм один від одного щоб уникнути розколювання бетону або цегли.

ПІДБІР довжини дюбеля

Для визначення гарною довжини дюбеля потрібно до довжини заглиблення (ок.25мм) додати товщину прикріплюваної деталі. При використанні різьбовий шпильки, потрібно при розрахунку довжини різьби врахувати товщину гайки і шайби, якими буде закріплена деталь.

Найбільший момент затягування різьбового з'єднання при установці різьбових шпильок в бетон.

Шпилька 6мм

Шпилька 8мм

Шпилька 10мм

14Н

18Н

Перевищення моменту затягування неприпустимо.

Поради ЩОДО ВИКОРИСТАННЯ У Залізних ПІДСТАВ

Рекомендованой НАВАНТАЖЕННЯ

Найбільша несуча здатність досягається при правильно встановленому дюбелі. Для цього монтажник повинен бути навчений і мати достатній досвід роботи з монтажним пістолетом.

Рекомендується кріплення на групу дюбелів для зниження ризику невірного заходу одиночного дюбелі.

У таблицях, наведених нижче, всі рекомендовані навантаження розраховані з коефіцієнтом 1:5 до граничних.

Розробка прямого монтажу застосовна тільки при статичних навантаженнях.

Міцність МАТЕРІАЛУ ПІДСТАВИ

Наведені розрахункові навантаження відносяться до сталі А36 з урахуванням на сто відсотків заглибленого дюбеля в основу.

У випадках установки дюбелів в сталь більш високої міцності, при неповному зануренні дюбеля потрібно провести тестову установку для виявлення реальної навантажувальної можливості.

Товщина матеріалу ПІДСТАВИ

Товщина залізного основи повинна бути більше 4 мм.

ВІДСТАНЬ ВІД КРАЮ

Відстань від краю при монтажі дюбеля в залізне основа повинна бути більш 12мм.

Міжосьова відстань

Не рекомендовано установка дюбелів ближче 40мм один від одного при монтажі в сталь.

ПІДБІР довжини дюбеля

Для визначення гарною довжини дюбеля потрібно до товщини залізного підстави додати мінімум 6 мм, на які дюбель повинен вийти з підстави, пройшовши наскрізь. Потім потрібно прибавте товщину прикріплюваної деталі.

При використанні різьбовий шпильки, потрібно при розрахунку довжини різьби врахувати товщину гайки і шайби, якими буде закріплена деталь.

Дуже важливо правильно підібрати довжину стрижня різьбовий шпильки. Вона не повинна бути набагато більше, ніж сума толшиной залізного підстави плюс 6мм. У разі запровадження стрижня більшої довжини дюбель, проходячи через підставу, полірується, насічка зникає, і навантажувальна здатність дюбеля істотно знижується.

Найбільший момент затягування різьбового з'єднання при установці різьбових шпильок в сталь.

Товщина стали

Шпилька 6мм

Шпилька 8мм

Шпилька 10мм

4мм

14Н

18Н

5мм

18Н

22Н

27н

6мм

27н

36н

45Н

8мм

36н

45Н

54н

Перевищення моменту затягування неприпустимо.

Фінансова ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИКОРИСТАННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ПРЯМОГО МОНТАЖУ

Розробка прямого монтажу в майже всіх випадках фактично безальтернативним рішенням монтажних завдань. Це відноситься, наприклад, до робіт у недоступних місцях, висотних роботах.

Роздільно необхідно згадати про повну автономності технології прямого монтажу від джерел електроживлення.

Установка дюбелів не вимагає підготовчого Засвердлювання та іншої підготовки підстави.

Таким макаром, значно (до 10 разів) скорочується час, потрібне на установка, а більшості випадків скорочується і ціна кріпильного вузла.

У майже всіх країнах ТМП є стандартним способом монтажу в різних областях будівельної промисловості.

У поточний час, завдяки впровадженню у створення високопродуктивних сучасних монтажних пістолетів, також якісного кріплення, спеціально розробленого з урахуванням специфічних вимог до різних видів і якості монтажних робіт, можна говорити про економічну ефективність впровадження технології прямого монтажу в тих випадках, де використовується метод підготовчого Засвердлювання і установки, наприклад, пластмасових дюбелів Як кріплення.

Ми розглянемо два головні чинники, що впливають на вартість монтажних робіт.

1-ий, на який, природно, відразу звертають свою увагу, це ціна фактично кріпильних частин. Майже завжди прийнято брати в розрахунок вартість дешевих дюбелів, саморізів, пластмасових дюбелів-цвяхів і т.д. Все ж, якщо до цієї вартості (від 0,60 руб. До 1,00 руб.) Додати ціна просвердленого отвори (амортизація бура, від 0,50 руб. До 1,00 руб.), Те підсумкова сума від 1, 10 руб. до 2,00 руб. повністю порівнянна з ціною монтажної точки дюбель + патрон – від 2,00 руб.

Другий, важливий фактор, це швидкість виконання робіт. Монтажник, наприклад, гіпсокартонних профілів, на місяць (160 годин) виробляє близько 10000 циклів свердління + установка дюбеля, при середній зарплаті 25000руб (з урахуванням ЄСП та інших витрат) складе 2,50 руб. за монтажну точку. Із застосуванням технології прямого монтажу може бути збільшення продуктивності як мінімум в 3-5 разів, що знижує прямі витрати на оплату праці до 0,50 руб. – 0,80 руб. за монтажну точку.

Підсумкова середня ціна кріпильного вузла при Засвердлювання і використанні розпірного кріплення – 4,00 руб.

Середню ціна установки монтажного дюбеля приймемо за 2,80 руб.

Отже, 10000 монтажних точок за місяць замість 40000руб. будуть обходитися в 28000руб.

Іншими словами застосування одного монтажного пістолета дає економію 12000руб. за місяць.

У Росії застосування технології прямого монтажу було обмежено здібностями морально застарілого обладнання, що випускається без принципових змін більше 20 років, відсутність вибору якісних, сучасних і комфортних кріпильних частин різного призначення.

Все ж, більше за інерцією, щорічно виробляється і реалізується більш 120млн. дюбелів.

Це свідчить про колосальний потенціал зростання виробництва і впровадження технології прямого монтажу при проведенні комплексу заходів щодо впровадження цієї монтажної системи.

Додаток

ПЛЕНУМ ВЕРХОВНОГО СУДУ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ПОСТАНОВА

від 12 березня 2002 року N 5

Про СУДОВОЇ ПРАКТИКИ

У справах про розкрадання, вимагання та нелегальному

Відозви зброї, боєприпасів, вибухових речовин

І ВИБУХОВИХ ПРИСТРОЇВ

У зв'язку з питаннями, що виникають у судів при застосуванні законодавства, що передбачає відповідальність за нелегальне носіння, зберігання, придбання, виготовлення або збут зброї, боєприпасів, вибухових речовин і вибухових пристроїв, також за їх розкрадання або вимагання, Пленум Верховного Суду Російської Федерації постановляє дати судам наступні пояснення:

…..

3. …..

Пневматична зброя, сигнальні, стартові, будівельно-монтажні пістолети і револьвери, електрошокові пристрої, предмети, сертифіковані в якості виробів господарсько – побутового та виробничого призначення, спортивні снаряди, конструктивно схожі з знаряддям, не відносяться до зброї, відповідальність за протиправні діяння з яким передбачена статтями 222 – 226 КК РФ.

4. …..

Сигнальні, освітлювальні, неодружені, лад, газові, навчальні та інші патрони, які мають вражаючого елемента (снаряда, кулі, дробу, картечі і т.п.) і не створені для ураження цілі, не відносяться до боєприпасів, вибухових речовин і вибухових пристроїв .

Джерело: gradostroitel.com.ua