Технологія та обладнання для зварювання труб

Технологія та обладнання для зварювання труб

Спорудження магістральних трубопроводів увазі складання та зварювання величезної кількості з'єднань труб, які відрізняються великим діаметром. Існує дві технології укладання трубопроводів. Одна з їх полягає в безперервному почерговому нарощуванні труби, при всьому цьому всі з'єднання закріплюються без обертання труби. Інша технологія передбачає зварювання всіх секцій при обертанні труби, тільки з'єднання на трасі виробляються в стаціонарному положенні.

Зазначимо, що якість майбутньої зварювання визначається якістю складання з'єднань труб, тому дана операція є однією з найбільш важливих при будівництві магістральних трубопроводів. Підвищена увага при складанні потрібно приділяти співвісності труб і чіткому збігом крайок, які потім будуть зварені. З іншого боку, зазор у стику повинен бути рівномірним, щоб можна було якісно заварити шов по всьому периметру. Досягти цього дозволяє впровадження внутрішніх, також зовнішніх центраторів. Їх застосування при укладенні магістральних трубопроводів значно спрощує працю укладальників і забезпечує найвищу якість проведених робіт.

Багато праці вимагає виконання неповоротних сполук магістрального трубопроводу, який характеризується великим діаметром труби. Хоча в даному процесі широко використовуються трубоукладачі і внутрішні центратори, але зварювальні роботи все таки виробляються спецами зварювальними апаратами для ручного зварювання. Вобщем, для того, щоб прискорити виробничий процес всі роботи діляться на кілька кроків, кожний з яких робить окрема група професіоналів. Це робиться наступним чином: перед ланкою зварників йде ланка складальників, які збирають з'єднання, використовуючи внутрішній центратор, зварювальники ж слідують за збирачами і роблять свою роботу.

Але прокладка трубопроводів, не єдиний вид робіт, при яких доводиться робити величезну кількість з'єднань труб. Будівництво металургійних заводів, спорудження хім фабрик і нафтопереробних заводів також просить виконання безлічі з'єднань труб. Наприклад, на сучасному заводі з переробки нафти є до 600 км обв'язувальних трубопроводів і близько 1600 км трубопроводів, прокладених між цехами. Зазначимо, що останні відрізняються від обв'язувальних більш великим діаметром труб, також найменшою кількістю деталей, приварюються до труб.

Якщо при прокладанні магістральних трубопроводів всі роботи проводяться на місці, то складання і зварювання здебільшого сполук промислових трубопроводів здійснюється в спеціалізованих цехах. У заготівельному відділенні труби підрізають і скошують їх кромки. Після чого труба подається в складальний цех. Туди ж вирушають відводи, фланці, трійники та інші потрібні деталі. У подібних цехах встановлені особливі стенди, на яких здійснюється складання вузлів.

У критеріях цеху можна поділити елементи, з яких буде зібраний трубопровід, на групи за розмірами. Це робить можливим використання потокових ліній при виробництві вузлів. Наприклад, на одній з таких ліній збираються окремі підвузли, які пізніше надходять на остаточну збірку готових вузлів. Впровадження промислових ботів при складанні вузлів також дозволяє значно підвищити продуктивність і зробити краще якість виконуваних робіт. Так, у великих цехах, в яких збираються великі партії вузлів, вживаються зварювальні роботи, виробляють дугове зварювання. Може бути також застосування апаратів для контактного зварювання в критеріях промислового цеху.

Зварювання неповоротних монтажних з'єднань труб здійснюється або вручну, або в середовищі захисних газів із застосуванням особливих зварювальних автоматів. Недоступні шви виробляються за допомогою особливих автоматичних головок, які щільно прилягають до стику. Крім того, в даному процесі вживається особливий центратор, який виключає необхідність впровадження прихваток для складання і зварювання з'єднань, здійснюваних даної автоматичної голівкою.

Джерело: gradostroitel.com.ua