Вентиляція і воздуховоди для доброго клімату

Вентиляція і воздуховоди для доброго клімату

Для забезпечення потрібного комфорту, безпеки роботи та проживання в приміщеннях та будинках, для цього призначених, потрібні належні системи вентиляції з урахуванням особливостей і призначення кожного будови. Відмінна вентиляція є обов'язковою вимогою до кожного сучасного споруді. Будь-які системи вентиляції повинні забезпечувати підтримку допустимих метеорологічних характеристик в приміщеннях різного призначення. Наявні вентиляційні системи можна систематизувати за різними прізнакам.По способі створення тиску для переміщення повітря: з природним і штучним (механічним) спонуканням. За призначенням вентиляційні системи діляться на припливні і витяжні. Для подачі свіжого повітря в приміщення призначена припливна вентиляція різного виконання. Штучна витяжна вентиляція простіше припливної і може складатися з одного витяжного вентилятора або навіть природної витяжки, якщо обсяг приміщення невеликий. На відміну від житлових приміщень, у приміщеннях промислових нерідко вживається припливно-витяжна вентиляція як більш дієва, коли приміщення не тільки лише віддаляється повітря, та й подається припливне повітря, який у міру потреби піддається спеціальній обробці (чищенні, нагріванню, зволоженню і т.д .). При конструктивному схожості промислова вентиляція значно відрізняється від вентиляції житлових будинків і комерційних об'єктів. Розрахунок і установка вентиляції для промислового об'єкта дуже непростий і вимагає високої кваліфікації і досвіду.

Покриті цинком повітроводи для систем вентиляції.

Покриті цинком повітроводи для систем вентиляції та кондиціонування круглого і прямокутного перерізу робляться розмірного ряду прийнятому в ВСН 353-86 і СНиП II-33-75. Проектування даних систем повітроводів в узгодженні з вимогами СНиП 2.04.05-91 *. Для будинків, віднесених за пожежної загрози до категорій А, Б, В потрібно врахувати вимоги відповідних нормативних документів. Залежно від рис середовища, що транспортується в СНиП 2.04.05-91 * наведені матеріали з яких рекомендується виготовляти повітроводи. Для транспортування повітря з температурою до 800 С і відносною вологістю до 60% димарі робляться з тонколистової холоднокатаної оцинкованої сталі, завширшки 0,5 – 1,0 мм., ГОСТ 16523-89, ГОСТ 19904-90 (200 – 420 г цинку на м2 сталі), або тонколистової гарячекатаної сталі, завширшки 0,5 – 1,0 мм, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 19903-74 (сталь без покриття). Для позначених критерій краще використовувати покриту цинком сталь.

При транспортуванні повітря з температурою і відносною вологістю вище означених меж або при транспортуванні повітря з механічними домішками або абразивної пилом вживають тонколистової оцинкованої або вуглецеву (чорну) сталь, шириною до 1,5 – 2,0 мм (обгрунтовується розрахунком). Деталі, зроблені з темної стали покриваються грунтовкою ГФ-021 за ГОСТ 25129-89. Якщо в транспортується повітряної консистенції містяться хімічно активні гази, пари або пил, то димарі робляться з тонколистової вуглецевої (темної) сталі завширшки до 1,5 – 2,0 мм (обгрунтовується розрахунком) з відповідним захисним покриттям. Для переміщення особливо-агресивних середовищ повітроводи робляться з тонколистової корозійно-стійкої, жаростійкої та жароміцної сталей.

Прямокутні та круглі повітроводи забезпечують щільність по класу «Н» ТУ 36-736-93, і «В» за EUROVENT 2/2 c межею тиску і розрядження більше 750 Па. Для розміщення замовлення на виготовлення повітроводів потрібно представити технічну документацію, розроблену на базі робочих креслень: девайсів відомість, аксонометричну схему, начерки деталей. Всі деталі повинні бути пронумеровані. При нумерації деталей потрібно врахувати їх угруповання у відомості за однотипності.

Наприкінці комплектувальної відомості потрібно вказувати загальну площу поверхні повітроводів і загальну норму витрати по товщинам, площа поверхні прямих ділянок і фасонних деталей, кількість деталей, число з'єднувальних частин, також кількість сіток, решіток та інших деталей, які встановлюються безпосередньо на повітроводах. Начерки деталей, коли вони мають конструктивні особливості, викреслюються на окремому бланку. Аксонометрична схема виробляється на бланку погодження з умовними позначеннями за ГОСТ 2.602-79, ГОСТ 2.780-80 і ГОСТ 2.786-80.

При технологічній необхідності повітроводи вкриті цинком можуть бути покриті термоізоляцією. В якості теплоізоляційного матеріалу в більшості випадків вживається пінополіуретан (шкаралупи ППУ), мінеральна вата або полімерні теплоізолятори.

Покриті цинком повітроводи круглого перерізу.

Мережа повітроводів компонується з уніфікованих деталей: прямих ділянок, переходів, відводів, трійників, хрестовин і заглушок. Слід використовувати повітроводи та фасонні частини зовнішнім діаметром 100, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250 1400, 1600, 1800, 2000 мм. Повітроводи робляться на фланцевому (зі смуги або куточка) і бандажному з'єднанні. Повітроводи на бандажному з'єднанні випускаються діаметром до 630 мм, включно. Товщину листової сталі для повітроводів, по яких переміщається повітря з температурою не вище 80 ° С, слід використовувати: до D = 450 мм – 0,6 мм, від D = 500 мм до D = 800 мм – 0,7 мм, вище D = 800 мм – 1,0 мм. Прямі ділянки слід використовувати довжиною 2500, 3000, 4000, 5000, 6000 мм. За конструктивними і технологічними умовами допускається зміна довжини прямої ділянки. Використовувані матеріали і розробка виробництва фасонних частин забезпечують їх високу якість, конфігурація – досить непогану аеродинаміку повітряних потоків.

Покриті цинком повітроводи круглого перерізу на ніпельної з'єднанні.

Ніпельні з'єднання – це безфланцеві з'єднання круглих воздуховодов і фасонних частин. Забезпечується це з'єднання особливостями конструкції повітроводів і технології їх виробництва, при монтажі фасонні частини «вдвигаются» у прямі ділянки. З'єднання фасонних частин або прямих ділянок разом робиться за допомогою сполучних кілець і муфт. Герметизація місць стику відбувається за рахунок ущільнювального гумового кільця, закочує при виготовленні фасонних частин (допускається виготовлення і без ущільнювального кільця). Фіксується місце з'єднання повітроводів кількома заклепками або самонарізуючими гвинтами по всьому периметру стику. Використовувані матеріали і розробка виробництва фасонних частин забезпечують їх високу якість, конфігурація – непогану аеродинаміку повітряних потоків.

Повітроводи прямокутного перерізу.

Мережа повітроводів компонується з уніфікованих деталей: прямих ділянок, переходів, відводів, трійників, хрестовин і заглушок. Повітроводи робляться на фланцях з шини або куточка. А так само дивіться відцентрові пристрою. Товщину листової сталі для повітроводів прямокутного перерізу розмірами більшої сторони слід використовувати: до 250 мм включно – 0,5 мм, від 300 мм до 1000 мм – 0,7 мм, від 1200 мм до 2000 мм – 1,0 мм. Прямі ділянки слід використовувати довжиною 2500 мм. За конструктивними і технологічними умовами допускається зміна довжини прямої ділянки. Номенклатура, головні розміри повітроводів відповідають будівельним нормам і правилам. Для повітроводів прямокутного перерізу, які мають одну їх сторін св. 2000 мм і повітроводів перетином 2000 х 2000 товщину сталі слід доводити розрахунком.

гідроабразивна різання

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.49MB/0.02401 sec