Вибір будівельного пиломатеріалу брус або колоду

Вибір будівельного пиломатеріалу брус або колоду

Виникнення на ринку сучасних видів пиломатеріалів (профільованих, клеєних, оциліндрованих), що мають вдосконалені експлуатаційні властивості і охайний зовнішній вигляд, впливало на поступове руйнування стереотипу, що серйозний котедж цілорічного проживання повинен бути кам'яним.

У середній смузі Росії для будівництва будинків досить зрідка вживаються цінні породи дерева, такі як модрина, дуб. Сама ходова деревна порода для виробництва лад пиломатеріалів – деревна порода ялини і сосни. Будматеріал з ялини більш «чистий», світлий, більш стійкий до впливу цвілевих грибків. Але, разом з тим, за рахунок найменшої кількості смоли в деревині, пиломатеріал з ялини ще сильніше схильний до гниття, ніж сосновий, який зазвичай служить для виробництва профільованого бруса і оциліндрованного колоди.

Давно на Русі будували будинки з колод, і більше трудомістким в процесі будівництва була підгонка колод, адже потрібно було нівелювати сбег стовбура дерева. Зростаючі масштаби будівництва затребували спрощення технології, і спочатку 20 століття деревні будматеріали взяли стандартний вигляд: з оциліндрованої колоди, іншими словами колода має одноманітний поперечник по всій довжині, і брус – стругана колода.

Євростандарт допускає перепад діаметра оциліндрованої колоди в межах, що не перевищують 2-4 мм. Завдяки рівній поверхні колод, підгонка одного до іншого не становить праці, зібрана конструкція відрізняється жорсткістю і міцністю. Ущільнена підгонка колод збільшує теплоізоляційні характеристики стінок. Крім того, впровадження оциліндрованих колод значно зменшує час складання конструкції, і сама будівля виглядає більш естетично. Поперечник колод, пропонованих для будівництва, зазвичай розміщується в спектрі 160-260 мм, але може досягати і 340 мм.

Щоб деревний стовбур перевтілився в оциліндрованої колоди, він повинен пройти кілька кроків обробки, в процесі яких з колоди не тільки лише знімають кору і проганяють його через систему фрез, перетворюючи в абсолютно рівненький циліндр, та й обробляють антисептиками і антипіренами, щоб убезпечити деревну породу від тління і займання. З іншого боку, в колоді сверлятся технологічні отвори, з найвищою точністю виробляються пази, замки (венцових чашечки), відносяться шипи. У підсумку колоди можуть з'єднуватися під будь-яким кутом. Слід додати, що профільовані, тобто калібровані, колоди в процесі старіння менше деформуються, а високотехнологічна копітка обробка поверхні оциліндрованих колод служить тому, що збудовано з їх будівля не просить обробки.

Не рахуючи оциліндрованих колод, широко поширеним матеріалом з деревної породи є брус. Цілісний брус робиться з колоди методом відпилювання поздовжніх кантів з чотирьох сторін. Для будівництва частіше використовується цільний профільований брус, тобто брус суворо певної конфігурації (профілю). Завдяки високоточній виготовленню профільного бруса, зібрати з нього будинок досить стрімко і просто, а за рахунок щільної підгонки частин мала витрата теплоізолятора. Крім того, конфігурація профілю бруса дає можливість уникнути попадання дощової води між колодами, оберігаючи стінки від тління. Зовнішній вигляд будинку, побудованого з струганого бруса, дуже симпатичний, додаткова обробка не потрібна.

При всій зручності будівництва з профільованого бруса, цей матеріал має суттєвий недолік – схильність до деформації при недостатній мірі просушування. Якщо при виготовленні цілісного бруса порушити технологію, то брус з плином часу може «повести».

Впровадження склеєного профільованого бруса, з'явився на ринку років 30 назад, дає можливість уникнути проблем, пов'язаних з усадкою і деформацією. Перевага клеєного бруса перед такими великими пиломатеріалами, як цільний брус і колода в тому, що він якісно просушений, більш міцний, ще більш стійкий до несприятливих умов. Одним з головних причин зростаючої популярності клейового бруса є суттєве скорочення термінів будівництва будови «під ключ», так усадка цього бруса становить менше 1%.

За рахунок чого клеєний брус має такі найвищі технічні властивості? Вся справа в технології виробництва. Клеєний брус виготовляють із хвойних порід дерева, як правило це сосна і ялина, ще рідше – модрина і кедр. Стовбури розпускаються на дошки, які ще легше якісно просушити, ніж цільний брус або колоду. Далі дошки обробляють антисептиком і антипіреном, і копіткою чином стругають. Утворені заготовки іменуються ламелі, конкретно з їхніх в майбутньому, за допомогою особливих пресів, і склеюється брус. Кількість ламелей в брусі може бути різним – від 2-х до 5-ти, від цього залежить товщина бруса. Водостійкі міцні клеї не роблять вплив на здатність деревної породи «дихати», за цими якостями клеєний брус не поступається цельному. Стійкість до деформації клеєного бруса досягається тим, що ламелі чергуються за напрямом деревних волокон. У підсумку брус не тільки лише стає більш міцним і не змінює форму в умовах підвищеної вологості, та й має непогані звукоізоляційні якості.

Непростий крок – виготовлення профільного бруса клеєного масиву. Вирізається він на високоточних верстатах, адже вимоги до пазо-гребневого з'єднання підвищені, від нього залежить якість збірки будинку. Конфігурації пазо-гребеневих сполук різні, звичайнісінькі з їх вимагають використання додаткового синтетичного ущільнювача, більш складні системи паз-виступ дозволяють обійтися без ущільнювачів, забезпечуючи щільність з'єднання частин конструкції за рахунок власної конфігурації і найвищого властивості виробництва.

Дерево – самий теплий і екологічно чистий будівельний матеріал, а на даний момент, з розвитком технологій, стає до того ж дуже комфортним у використанні.

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.48MB/0.00361 sec