Вибираємо пиломатеріали

Вибираємо пиломатеріали

Пиломатеріали сьогодні не в нестачі: вони є на будь-який будбазі, яких величезна кількість. Як обрати доброякісну продукцію, стоячи перед штабелями дошки: благовонної свеженапіленной або вже посірілий і трохи побитої грибком?

Тип пиломатеріалу, застосовувана деревина, якість обробки – всі ці моменти визначають великий розкид як по вигляду, так за вартістю і якістю. Припустимо, круглу колоду один раз пропустили через циркулярні пилки на пилорамі, в даному випадку ми отримаємо матеріал, який з двох сторін площині і іменується лафет. Якщо ж пропиляні всі чотири площини, виходить обрізний матеріал, який поділяється на брус, обрізну дошку і маленький брусок. Так іменований струганий погонаж – це вагонка, лиштва, плінтуси, дошки і т. д. Клеєний брус, клеєна колода, також меблеві щити іменують клеєними виробами.

Здавалося б, чисто проф визначення пересічному споживачеві ні до чого. Але грамотний торговець де-небудь на будбазі, зазвичай, ці терміни сприймає, а тому певний словниковий мінімум тут потрібен.

Після проходження пилорам у пиломатеріалів утворюються широкі поверхні – пласті, вузенькі – кромки, кінцеві – торці. Більш віддалена від серцевини колоди пласть вважається зовнішньою, найменш віддалена – внутрішньої. Щодо річних кілець пласті можуть розміщуватися по-різному, залежно від розпилювання: круговий, тангенціальною або змішаною. Залежно від розмірів поперечного перерізу обрізний матеріал розділяється на бруси (шириною і шириною більше ста мм), дошки (ширина яких більше подвійної товщини) і бруски (шириною менш подвійної товщини).

Головні стандартні розміри пильного російського бруса: 100 х 100 мм, 100 х 150 мм, 150 х 150 мм. Зазвичай пилорами видають шестиметровий брус. Проект, де вживаються просвіти більшої довжини, оптимальним і демократичним вже не назвеш: в даному випадку доведеться оформляти особистий замовлення на такий пиломатеріал. Ширина і товщина бруса також можуть бути змінені. При всьому цьому будь-яке відступ від стандартних розмірів тягне за собою певне подорожчання матеріалу. Дорожче обійдеться і профільований брус, пласті якого обробляються по високому класу чистоти.

Обрізна дошка зазвичай має стандартну товщину 25, 40, 50 мм, ширина 100 і 150 мм, а довжину – шість метрів. Дошки таких розмірів продаються на будь-який будівельній базі, але от якщо необхідні, знову ж, неординарні розміри, то доведеться їх вишукати або зовсім замовляти особистий розпил. Маленький брусок має два поширених розміру 40 х 40 мм і 50 х 50 мм при двох варіантах довжини – 3 і 6 метрів. У процесі розпилювання при виготовленні бруса або обрізної дошки з'являється побічний продукт – горбиль. З одного боку в обапола пласть, з іншого – горб необробленої деревини. Та й цей матеріал повністю можна використовувати при розробці тимчасових лад конструкцій. При використанні в якості декоративного облицювання (зараз це популярно) або для попередніх підлог він неодмінно повинен бути окорил і оброблений антисептиками. В іншому випадку від нього вже через рік-другий залишається одна труха.

Більш користується популярністю з погонажних виробів, безумовно, вагонка, яка вживається для внутрішньої і зовнішньої обробки дерев'яних будівель. Хоча вірніше іменувати її обшивальною дошкою – саме так вона значиться в технічних документах. Не так здавна на ринку з'явилася так звана «американка» – обшивальна дошка змінного профілю з хвойних порід дерева. Для настілки полови робиться статева дошка шириною 85-140 мм і стандартною шириною – 27, 37 і 45 мм. Маленькі погонажні вироби – плінтуси, лиштви, штапик, куточок – теж робляться самих різних розмірів, так що кожен може обрати їх на власний смак.

Скажімо також кілька слів про пиломатеріали з різних деревних порід. Провідне місце на нашому ринку належить матеріалам з сосни. Сосна є міцною, легкою в обробці деревної породою, яка не так активно, як листяні породи, вбирає воду. Ось чому з сосни виготовляють і брус, і дошки, і погонаж. З іншого боку, з хвойних порід у будівництві використовуються ялина, кедр, модрина, ялиця. В якості оздоблювальних і столярних матеріалів використовуються дуб, бук, ясен, червоне дерево. Осика вживають в головному для облицювання саун і парилень, березу – для виробництва паркету і паркетної дошки.

Аспекти вибору

Зараз перейдемо безпосередньо до такої непростої справи, як вибір пиломатеріалів. При виборі завжди слід приділяти свою увагу на сортність деревної породи. На російському ринку реалізується деревна порода від нульового до четвертого сорту; ці сорти розрізняються кількістю і якістю сучків. Знайти сорт пиленой деревної породи важче, строганой – простіше, так як на ній суки добре видно. І якщо у вас є сумніви, то слід привернути для визначення сортності фахівця. Але якщо спеца поруч немає, то потрібно намагатися своїми силами не допустити закупівлі бракованих або низькосортних пиломатеріалів. При цьому основна сила тут – пізнання, той технічний мінімум, який допоможе у підсумку забезпечити доброякісну споруду і обробку заміського будинку.

Якщо ви самостійно купуєте партію пиломатеріалів, неодмінно необхідно мати з собою рулетку: нерідко трапляється так, що в одній партії деревних матеріалів, які по ідеї повинні бути як близнюки-брати, спостерігається розкид розмірів як по довжині, що зазвичай некритично, так і по ширині, товщині і конфігурації. Якщо на це не звернути увагу при придбанні вагонки і шпунтованої дошки, кошти і час, витрачений на покупку, виявляться безвихідно убитими. НЕ посприяють бездоганною геометрії майбутньої споруди різні звивини і деформації типу «пропелер» (перевіряється на місці вузьким і міцним шнурком прикладається до ребер дошки).

Великий розкид по довжині несучих балок перекладин або крокв зазвичай видно неозброєним оком, але можливо виявиться, що замість шестиметрової дошки вам пропонують партію, наприклад, 5,5 метра. Є довжину теж слід оцінити на місці. З іншого боку, будь-яка дошка може мати різну товщину в різних місцях. А через дуже високій швидкості розпилювання колод при некоректно налагодженому устаткуванні трапляється, що «веде» кінці: дошки мають потовщення і звивини поблизу торців. Якщо це шпунтована дошка підлоги, теслі намучаться при монтажі. У будь-якому випадку, якщо не лінуватися і зробити кілька вимірів, більша частина недоліків випливе.

Черговий з недоліків пиломатеріалів – ймовірна низька міцність. Частіше низька міцність пиломатеріалів обгрунтована попаданням води при зберіганні або транспортуванні, також порушеннями технології сушіння на стадії виробництва.

У деяких випадках вона викликана впровадженням на стадії виробництва в якості сировини деревної породи юних дерев. І ось це за допомогою рулетки вже не виявиш. Відзначимо відразу: відкладайте у бік дошки з темними і випадають сучками.

Трапляється так, що на Будбази пропонують пиломатеріали для несучих стінок з необробленими краями. Це, природно, не декорує виробників, але тут необхідно знати: погано обпиляні краю, наприклад ті ж торці, – це проблема в головному зовнішнього вигляду деревної породи. На загальній міцності і надійності зібраної деревної конструкції цей недолік фактично не позначається. А ось якщо погано оброблені краї у матеріалів, створених для внутрішньої або зовнішньої обробки, то слід домагатися їх підміни. Ці пиломатеріали повинні виглядати ідеально і не віднімати часу у теслярів, які займатимуться обробкою (вони, до слова сказати, за таку додаткову роботу можуть і додаткових коштів запросити, ну і швидкість роботи знижується в рази).

Зараз поговоримо про різні природних недоліках деревної породи, які не можуть не позначатися на якості пиломатеріалів. Умови, в яких виростає і розвивається дерево, впливають не тільки на текстуру його деревної породи, та й призводять до різних відхилень від будови і розвитку стовбура. Це, у свою чергу, може викликати різні пороки, що накладають обмеження на область впровадження деревної породи. До таких відхилень відносять викривлення стовбура, нарости, сучки і розвилки по його довжині, що викликають порушення в самій текстурі, зміна її кольору і що роблять вплив на механічну міцність деревної породи.

Суки з'являються в місці проростання гілок і значно знижують цінність деревної породи. У місцях сучків зменшується механічна міцність деревної породи, тому що після висихання сучок втрачає зв'язок з основою і послаблює конструкцію. Крім цього, сучки впливають на зовнішній вигляд текстури деревної породи, призначеної під прозору обробку. Для кожного сорту пиломатеріалів є еталони, що визначають уживане кількість сучків, їх найбільший розмір, тип і відстань один від одного. Заглиблюватися в подробиці не будемо, але при виборі пиломатеріалів їх кількість повинна бути найменшим.

Тріщинок, як прикро б це не звучало, уникнути не вийде: дерево – живий матеріал, і вони виникають у деревині в міру її росту під впливом природних причин і внутрішніх напружень, що з'явилися в стовбурі. Розрізняють морозні, отлупние і метіковие тріщини. Морозні з'являються в результаті розширення внутрішньої води при сильних морозах: в результаті з'являються наскрізні тріщини, спрямовані радіально. Внутрішні напруги, що у стовбурі, призводять до виникнення отлупних тріщинок, викликаних відшаруванням один від одного річних шарів, також метікових тріщинок, що йдуть уздовж стовбура до верхівки. Крім цього, можуть утворитися тріщини, є результатом усушки. Багатство примітних оці тріщинок, ясна річ, має змусити задуматися набувача і, не виключено, змусити відмовитися від закупівлі таких пиломатеріалів.

Черговий недолік іменується косошар, він являє собою різні відхилення напряму волокон від поздовжньої осі дерева. Деревна порода з таким пороком погано приймає поперечне навантаження. До різновидів косослоя можна віднести свілеватость – хвилясте розміщення волокон і завиток – місцеве викривлення річних шарів. Прорість – це недолік на ділянці дерева, що виник результаті механічних пошкоджень клітковини. Такий ділянку деревної породи псує зовнішній вигляд і утрудняє обробку. Зрештою, можуть мати місце грибкові ураження деревної породи. У підсумку цього змінюються механічні властивості деревини і її колірні тони.

Чи при будь-якому виявленні нестачі піднімати тривогу і відмовлятися від покупки? Напевно, такий підхід був би нераціональним. Слід розрізняти, навіщо необхідні ті або інші пиломатеріали: для опалубки, стінок, підлоги, крокв, оздоблення … При цьому в останньому випадку «дефекти» у вигляді барвистого малюнка, викликаного сучками і наростами, можуть бути прибутково обіграні.

Найкритичніший відбір має бути при виборі оздоблювальних профільних частин. Беручи до уваги декоративні функції таких частин, вони не зобов'язані мати вад деревної породи, крім здорових зрощених сучків розміром до 20 мм, некрізних торцевих тріщин довжиною до 10 мм і нахилу волокон (косослоя) до 10%. Такі жорсткі вимоги повинні пред'являтися тільки до лицьових (видимим) поверхонь частин обробки. На невидимих в процесі використання поверхнях можуть матися пороки більш великих, але теж нормованих розмірів. Вологість такої деревної породи повинна відповідати певним вимогам. Інтер'єрні деталі зобов'язані мати вологість в межах 8-12%, фасадні – 12-18%. Але знайти її на око в будь-якому випадку не вийде.

На закінчення скажемо про те, що в сучасних умовах більше постачальників і продавців пиломатеріалів йде на те, щоб застрахувати споживача від придбання бракованих пиломатеріалів. Юридичні нюанси вирішення цієї задачки повинні відображатися в договорі на постачання пиломатеріалів, а взаємовідповідальність виробника і покупця – в їх инструктивном супроводі.

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.49MB/0.52967 sec