Використання синтетичних клеїв

Для ефективного та економічного використання синтетичних клеїв потрібно високопродуктивне обладнання, при якому б забезпечувалася достатня точність відмірювання і ретельність змішування в правильній пропорції компонентів клею при певному режимі. Так як в склади більшості клейових композицій входять шкідливі для здоров'я речовини, обладнання для переробки таких композицій повинно бути герметичним, що легко очищується і нескладним. За рахунок відносної складності технології виробництва, обладнання для переробки зазначених матеріалів настільки ж затребуване, як копії швейцарських годинників в Москві. Автоматизація дозування, змішування і подачі повністю вирішує питання зберігання синтетичних смол і запобігає їх шкідлива дія на шкірні покриви і слизові оболонки, що особливо важливо при роботі з епоксидними, фенольними і поліефірними смолами. В процесі виготовлення та застосування клею його температура підвищується внаслідок екзотермічної реакції, найбільш інтенсивної при збільшенні температури навколишнього середовища і маси клею, особливо при поліефірних композиціях. На основі вивчення екзотермічних процесів були отримані вихідні дані для розрахунку кількості тепла, що виділяється і, отже, визначено необхідну кількість охолоджуючої рідини для підтримки температури клею в необхідних межах. Були також встановлені граничні швидкості обертання лопатей клеемешалок та інші параметри, необхідні для їх розробки.

На підставі цих даних були спеціально запроектовані або підібрані відповідні клеемешалкі і змішувачі, застосовувані в інших галузях промисловості. Нанесення клеїв малої в'язкості (поліефірних, каучукових, а також фенольних і фенолоепоксідних гарячого затвердіння) не вькзивает утруднень. Воно може проводитися, як показали випробування, розпиленням або наливом. Оригінальна схема дозатора-розпилювача розроблена під ВНІІДМАШ. Дозатор складається з тонкостінної гумовою або поліетиленової трубки, підтискає підпружиненою планкою до роликів, змонтованим в обертовій обоймі. При обертанні обойми ролики по черзі сплющують трубку, і затверджувач поступово продавлюється в проміжну голку, вставлену в порожнисту голку форсунки. У порожнину голки форсунки подається свіже повітря, який попередньо розпорошує чергову порцію, в результаті чого подача затверджувача виявляється достатньо рівномірною при хорошій якості змішування зі смолою.

15 квітня 2012

Джерело: www.stroysovet.ru