Випробування конструкції металопластикового вікна

Випробування конструкції металопластикового вікна

 Двері і вікна
Останній етап дослідження якості металопластикового вікна – оцінка його конструкції в цілому за допомогою спеціальних випробувань. Для цього вона повинна відповідати ряду критеріїв, таких як звукоізоляція, опір теплопередачі, повітро-і водонепроникність, коефіцієнт пропускання світла.

Для визначення опірності вікна теплопередачі його поміщають в камеру з теплим і холодним відділеннями, розмістивши між ними, тим самим змоделювавши як би «природні» умови використання споживачем. Спеціальні температурні датчики показують ефективність захисту приміщення від холоду.

Ще більш цікаве випробування – перевірка на повітро-і водонепроникність. Для цього вікно поміщають в особливу машину, що імітує «погану погоду»: сильний вітер і злива. Предметом оцінки є те, як конструкція вікна витримує вплив цих стихій, чи є пропуски.

Нарешті, останнє випробування – визначення того, як через вікно проходить світло. Для цього використовується спеціальна світломірної камери, в якій світло від ламп направляється на розсіюючий екран і на вікно. Оцінка даного показника визначається на основі фотоелементів.

Будь металопластикове вікно в першу чергу складається з трьох речей: склопакет, рама і фурнітура. До кожного з цих компонентів пред'являються особливі вимоги, тільки задовольнивши які, він може бути використаний для використання в рамках конструкції металопластикового вікна.

Для визначення ступеня відповідності проводяться спеціальні випробування. Так, в першу чергу організується перевірка на стійкість до удару при температурі мінус двадцяти градусів. Для цього зразок-профіль охолоджується в особливій камері, а потім по ньому наноситься удар з висоти півтора метра. Якщо його поверхня не зруйнувалася, то випробування на міцність пройшло успішно.

Друге випробування – особливості усадки профілю після його термообробки. Для цього беруть дослідний зразок і роблять на ньому зарубки в певних місцях. Далі профіль проводить 1:00 в спеціальній термокамері при температурі понад 90 градусів. Після охолодження зарубки наносяться знову і порівнюються з результатами попередньої спроби.

Досить поширене і випробування моделей кутових зварних з'єднань на руйнування, це дозволяє судити про якість як самого профілю, так і зварювальних робіт і віконної системи в цілому.

Склопакети металопластикових вікон спеціальним чином випробовуються для перевірки їх якості. Нормативна база для цього – державний стандарт «Склопакети клеєні будівельного призначення».

У першу чергу перевіряють ступінь «кривизни» склопакета. Для цього вимірюють його геометричні параметри: висота і ширина змиритися рулеткою по крайках, а товщина визначається за допомогою штангенциркуля з опорою на чотири точки. Результат повинен відповідати нормативам і не виходити за рамки відхилень.

Щоб визначити, наскільки чисті поверхні стекол, чи є сколи та пошкодження, можна просто подивитися на склопакет при денному світлі.

Важлива частина випробувань – визначення наявності оптичних спотворень в склопакеті. Для цього потрібно поставити склопакет і через нього дивитися на спеціальним чином вибудуваний екран (як зебра: чорно-білі смуги під кутом сорок п'ять градусів). Зображення повинно залишитися незмінним у будь-якому випадку.

Нарешті, останнє випробування – перевірка на стійкість склопакета до змін погодних умов. Для цього його піддають цілому ряду шкідливих впливів, як то: ультрафіолет, луг, кислота, тепло і холод, соляний розчин.

Будь фурнітура для металопластикового вікна відіграє велику роль: вона повинна не тільки тривалий термін прослужити, але і забезпечити безпеку і комфорт вашого житла.

Для перевірки якості фурнітури слід використовувати спеціальні випробування, призначені для контролю дотримання параметрів якості фурнітури. Так як вона в більшості випадків виготовляється масовими партіями, які повністю перевірити неможливо, береться випадкова вибірка виробів. Далі проводиться вимір всіх параметрів і їх порівняння з технічними нормативними умовами. Одночасно контроль стосується якості покриття фурнітурних виробів. Якщо такі випробування проходять регулярно, то в результаті гарантія на вироби в розмірі 10-20 років більш ніж виправдана.

Нормативна база досліджень якості фурнітури представлена ​​цілям низкою державних стандартів, в першу чергу стосуються поворотних і відкидних пристроїв для віконних і балконних блоків, а також замкових і залізних виробів. Для оцінки якості фурнітури проводиться цілий ряд навантажень, як статичних, так і динамічних. Згідно з чинними вимогами, фурнітура повинна забезпечити двадцять тисяч циклів відкриття і закриття.