Виробництво оциліндрованих колод

Виробництво оциліндрованих колод

До виробництва оциліндрованих колод допускається тільки копітко відібрана деревна порода, частіше відбір відбувається ще на корені, вибираються більш рівненькі і без гнилі дерева. Бездоганним варіантом вважається той, коли на створення надходить деревна порода за раніше підсушений, тоді оциліндрованої колоди вийде більш високоякісне. Після того, як відібрані всі найкращі і рівненькі колоди, їх сортують на партії схожого діаметру. Потім колоди надходять на виробничу лінію.

Існує три методи виробництва оциліндрованих колод, залежно від виду використовуваного обладнання. Зазвичай оциліндрованої колоди робиться під певне замовлення. Іншими словами до початку виробництва вже зрозуміло які необхідні заготовки, якої форми і довжини. Кожному колоді залежно від його майбутнього розташування в зрубі присвоюється номер і робиться відмітка з цим номером на торці.

Верстати використовуються для виробництва оциліндрованих колод:

А) Позиційні верстати токарного типу

Б) Позиційні верстати роторного типу

В) Прохідні верстати роторного типу

При виробництві на позиційних верстатах колода нерухомо затискається на торцях, а оціліндровочний або фрезерний шпиндель переміщується вздовж осі колоди.

На верстатах токарного виду колоду крутиться навколо власної осі і обробляється фрезерним шпинделем, а при виробництві на роторному верстаті воно зовсім не рухомий і обробляється оціліндровочний шпинделем.

При виробництві оциліндрованих колод на прохідних верстатах (вони бувають тільки роторного типу) ситуація зовсім оборотна: оціліндровочний шпиндель залишається недвижним, а колода рухається засобом вальцьових механізму подачі і проходить через оціліндровочний шпиндель.

Останні два верстати (Б і В) мають роторну головку (оціліндровочний шпиндель). Наявність роторної головки істотно збільшує собівартість обладнання, тому її створення вимагає значних фінансових і трудових витрат, не рахуючи того, створення головних деталей роторної головки, а так само її збірка, вимагає високої кваліфікації працівників.

На малих підприємствах поширені позиційні верстати токарного типу. Через відсутність роторної головки, вони дешевенькі і звичайні в обслуговуванні. На великих підприємствах вживаються прохідні верстати роторного типу, тому саме ці верстати мають найбільшу продуктивність.

Створення оциліндрованих колод на прикладі

Наведемо приклад виробництва оциліндрованих колод на всіх типах верстатів, з поперечником на виході 240 мм. Початковим матеріалом буде служити пиловник зі подальшими параметрами: поперечник у верхньому відрогу 260 мм, довжина 6м, кривизна стовбура, допускається при першому сорті за ГОСТ 9463 – 1%, сбег стандартний – 1 см на 1м. Під час такої кривизні величина прогину становить 60 мм. (Див. малюнок).

Як видно з малюнка, позиційні верстати, які створюють абсолютно рівненький циліндр не зуміють впоратися з цим завданням, дуже ймовірний поперечник, який можна отримати на цих верстатах з позначеного стовбура – 140 мм, без переустановлення колоди. Т.ч. нескладно порахувати, що вихід готової продукції становить 42%.

Велика частина верстатів типу Б за один прохід знімають тільки 60 мм з боку, а в розглянутому прикладі потрібно зняти 70 мм, з цього випливає, що при виробництві оциліндрованих колод на верстаті типу Б доведеться виконати два проходи, що значно позначиться на продуктивності.

Яке оциліндрованої колоди краще?

Нерідко виробники оциліндрованих колод пишаються тим, що створюють абсолютно рівненькі циліндри, виправляючи кривизну стовбура, але вони не беруть до уваги вартість такого виправлення. При пилянні на позиційному верстаті шари зрізаються нерівномірно по відношенню до серцевини колоди, це призводить до того, що при висиханні в деревній породі будуть з'являтися внутрішні напруження, в підсумку поверне колоді вихідну кривизну, а якщо колода вже укладено в зруб, призведе до утворення в ньому величезних тріщин.

Якщо пропустити той же колоду на верстаті прохідного типу (В), то на виході отримаємо колоду даного поперечника (240 мм) з природною поздовжньої кривизною. За рахунок збереження початкової кривизни стовбура, створення оциліндрованих колод цим методом дає найвищий відсоток виходу готової продукції. Після розпилення даного колоди на кілька колод, можна отримати фактично абсолютно рівненькі оцилиндрованні колоди, адже при будівництві зрубу маленьких колод необхідно ще більше, ніж довгих.

Джерело: gradostroitel.com.ua