Загальна інформація по Розчинонасоси

Загальна інформація по Розчинонасоси

Розчинонасоси створені для транспортування (перекачування) лад сумішей рухливістю від 5 см і більше за гумовотканинним і залізним раствороводам до місця виробництва робіт, також для нанесення на поверхні штукатурних шарів, оздоблювальних та ізоляційних матеріалів за допомогою форсунки або Безкомпресорні сопла. Розчинна суміш, що перекачується розчинонасосами, повинна бути свіжоприготованою і перед вступом до розчинонасос проціджений через сито з осередками 3 × 3-5 × 5 мм (залежно від крупності заповнювача розчину). Тому розчинонасоси працюють в комплекті з прийомним бункером і вібросито для прийому і проціджування розчину, що поглинає шлангом і збірним напірним раствороводом. Механізм роботи розчинонасосів заснований на повторюваному зміні обсягу їх робочої камери, зростає при всмоктуванні розчинної консистенції з приймального бункера і зменшуваного при впливі на суміш витіснювача, виштовхує розчин в напірну магістраль.

Поперемінне повідомлення і роз'єднання робочої камери насоса з поглинаючою і напірної магістралями здійснюється самодіючої кульовими клапанами. За методом впливу витискувача на перекачується розчин розрізняють діафрагменні, поршневі і гвинтові розчинонасоси. По напрямку руху розчину в робочій камері при всмоктуванні розрізняють протиточні (напрямок руху розчину при всмоктуванні назад його силі тяжіння) і прямоточні (напрямок руху розчину при всмоктуванні співпадає з напрямком його сили тяжіння). У прямоточних Розчинонасоси виділяється при всмоктуванні вільне повітря накопичується у вищій частині камери, тим, погіршуючи умови всмоктування. Тому переважне поширення набули протиточні розчинонасоси.

У діафрагменних Розчинонасоси перекачування розчину здійснюється рухомий пласкій гумовій діафрагмою, тиск якої передається від пересувається зворотно-поступального плунжера через проміжну рідина (воду) незмінного обсягу. Розчин в робочу камеру з діафрагмою і самодіючої клапанами надходить знизу вгору з приймального бункера з проціджують вібросито під дією вакууму, поперемінно створюваного при робочому ході плунжера. Зворотно-поступальний рух плунжера повідомляється від електродвигуна через клиноременную передачу, одноступінчатий зубчастий редуктор і кривошипно-шатунний механізм.

При русі плунжера на право проміжна рідина втягує діафрагму до зіткнення її з обмежувальної гратами, і в робочій камері створюється вакуум, у результаті чого з приймального бункера через поглинаючий клапан в робочу камеру засмоктується розчин. При русі на ліво плунжера проміжна рідина вигинає всередину робочої камери діафрагму, яка виштовхує розчин через відкритий (під тиском розчину) нагнітальний клапан (впускний клапан під дією своєї сили тяжіння і протитиску розчину закрито) в растворовод.

Основними недоліками діафрагменних насосів є: низька довговічність гумової діафрагми (менше 100 машино / ч), зниження подачі (продуктивності) розчинонасоса в підсумку неповного наповнення насосної камери водою через її витоків і випаровування.

У поточний час не рахуючи діафрагменних використовують більш прості, довготривалі і досконалі поршневі розчинонасоси з конкретним впливом поршня на розчин. У їх відсутні діафрагма і циліндр з проміжної рідиною. Поршневі розчинонасоси характеризуються: незалежністю подачі від развиваемого напору і непоганий поглинає здатністю, тому вони здатні перекачувати суміші різної рухливості; найвищим ресурсом циліндро-поршневої групи (близько 2000 машино / год). Поршневі розчинонасоси виробляються протиточного і діляться на одно-, двоциліндрові і диференціальні.

Розчинонасос РН-2-4 призначений для механізованої подачі по трубопроводах штукатурних лад сумішей з широким спектром рухливості – від 10-12 до 6-7 см – і нанесення розчину за допомогою сопла на оштукатуриваемую поверхню. Насос вживається як у складі штукатурної станції СШ-4, так і автономно.

Розчинонасос складається з вертикально розташованої колонки 2 з патрубками для підведення і відведення розчину в растворовод, електродвигуна з редуктором для приводу поршня 75. У насосній колонці розміщений поглинаючий кульовий клапан 77, проточний поршень 75 з нагнітальним кульовим клапаном 14. Поршень 75 ділить колонку на дві робочі камери – поглинаючу 16 і нагнетательную 10. Корпус поршня агресивно з'єднаний з порожнистим плунжером 12, який у свою чергу шарнірно приєднаний до штоку 8, за допомогою якого через систему ланок – лаштунки 7, шатуна 6 і ексцентрикового валу 5 перетвориться обертальний рух електродвигуна в зворотно-поступальний рух штока 8, плунжера 12 і поршня 75.

Робочий цикл насоса здійснюється так. При русі поршня 75 вгору поглинаючий кульовий клапан 3 розкривається і розчин через патрубок 7 надходить у поглинаючу камеру 16. У цей час нагнітальний клапан 14 закритий, тому розчин з нагнітальної камери 10 видавлюється в нагнітальний патрубок 11 і далі в растворовод. При русі поршня 15 вниз поглинаючий клапан 17 закривається, після цього розчин з поглинаючої камери 16 через відкрився нагнітальний клапан 14 поступає у верхню нагнітальні камеру 10. При співвідношенні площ проточного поршня 75 і плунжера 12 як 2:1 швидкість подачі розчину при русі поршня вниз буде такою ж, як і при русі його вгору, тобто даний насос є насосом подвійного діяння. За рахунок зміни величини ексцентриситету ексцентрикового валу 5 забезпечується плавне регулювання продуктивності розчинонасоса в спектрі 2-4 м / ч. Потужність розчинонасоса 5,5 кВт, найбільший тиск 4 МПа, маса – 300 кг.

Розглянемо і розчинонасос РНГ-6 з гідравлічним приводом, застосовуваний у штукатурної станції СШ-6. Він володіє такими позитивними властивостями, як сталість швидкості ходу плунжера, забезпечує можливість передачі величезних зусиль при відносно малих розмірах пристрою, вищу надійність, безшумність в роботі, зручність в експлуатації. За допомогою гідроприводу просто створюються умови для надійного захисту розчинонасоса і раствороводов від перевантажень.

Розчинонасос складається з фактично насосної частини і гідроприводу плунжера. Насосна частина включає диференційний плунжер 3, поглинаючу 2 і нагнетательную 7 камери з ущільненнями 5 плунжера, два кульових клапана 1 і 4, один з яких встановлений в нижній частині поглинає камери, а інший – у нижній порожнини плунжера. Диференціальний плунжер складається з верхньої та нижньої гільз, з'єднаних між собою методом зварювання. У нижній частині корпусу плунжера є чотири наскрізних отвори для перетікання розчину з поглинаючої камери в нагнетательную.

До верхньої гільзі плунжера приварений подпятник сферичного шарнірного з'єднання 8. Таке з'єднання не тільки лише допускає якусь непереносимість плунжера і гідроциліндра 9, та й дає можливість плунжеру 3 провертатися навколо власної осі при роботі насоса, з цього знос тертьових деталей більш рівномірний. Ущільнення 5 плунжера здійснюється за допомогою гумових самоуплотняющіеся манжет збільшеного перетину. Гідравлічний привід плунжера являє собою гідроциліндр 9 з двома поршнями, закріпленими на загальному штоку 10. У перегородці між двома гільзами гідроциліндра змонтований золотник управління 12 і основний золотник 11. 1-ий грає роль кінцевих датчиків, а другий служить для повторюваного з'єднання робочих порожнин гідроциліндра з лініями напору і зливу масла.

Гідравлічний привід працює так. Масло від шестеренчатого насоса 10 під тиском надходить у нижню порожнину основного золотника 7 і далі в нижню порожнину гідроциліндра. При всьому цьому поршні 5 спільно з штоком 2 пересуваються вниз. Золотник управління 4 утримується тиском масла в останньому верхньому положенні. Порожнина управління 6 золотника 7через золотник управління 4 з'єднана з напірної лінією, тому золотник 7 буде утримуватися в даному положенні до кінця ходу поршнів.

В останньому нижньому положенні верхній поршень перемістить золотник управління 4 вниз, у результаті чого порожнину 6 об'єднатися з лінією зливу і золотник 7 під дією різниці зусиль від тиску масла на його диференціальних поясках переміститься останнім верхнє положення. У даному випадку нижня порожнина гідроциліндра об'єднається з лінією зливу, а верхня – з напірної лінією. Поршні 5 почнуть пересуватися вгору. Так відбувається автоматом зворотно-поступальний рух поршнів гідроциліндра з незмінною швидкістю. Якщо навантаження в гідроциліндрі перевершить максимально допустимий рівень, то в складі масляної установки спрацює запобіжний клапан 9. Дільник потоку 8 дозволяє регулювати подачу масла в гідроциліндр і цим забезпечується плавне зміна продуктивності розчинонасоса.

Робота насосної частини розчинонасоса проводиться так. При ході плунжера 3 вгору нагнітальний клапан 4 закритий. Розчин з бункера через поглинаючий патрубок і відкритий поглинаючий кульовий клапан 1 надходить у поглинаючу камеру 2. Найвища поглинаюча здатність насоса забезпечується тим, що шкідливий обсяг поглинає камери зведений до мінімуму, тому при русі плунжера вгору в камері з'являється сильне розрідження. Відразу з всмоктуванням відбувається витіснення розчину з нагнітальної камери 7 в растворовод. Порція нагнітається розчину визначається як добуток різниці площ перерізів нижньої і верхньої гільз плунжера на величину його ходу. Під час ходу плунжера вниз поглинаючий клапан 1 закритий і розчин з поглинаючої камери через відкрився нагнітальний клапан 4 і отвори в корпусі плунжера 6 перетікає в нагнітальні камеру 7. При всьому цьому одна частина розчину нагнітається в растворовод, а інша його частина йде на наповнення зростаючого обсягу нагнетательной камери. Тому що площі перетину верхньої та нижньої гільз приблизно відносяться як 1:2, подача розчину в трубопровід здійснюється за ході плунжера 3 в обидві сторони рівними порціями і з незмінною швидкістю. Таким макаром, розчинонасос подвійного діяння з гідравлічним приводом забезпечує рівномірну, плавно регульовану малоімпульсний подачу розчину в межах 2-6 м / ч, тому в такому насосі відпадає необхідність встановлювати повітряний ковпак чи інше компенсує пристрій для згладжування пульсацій тиску. Найбільше робочий тиск розчинонасоса – 5 МПа, дальність подачі розчину по горизонталі – 250 м, по вертикалі – 60 м.

На відміну від поршневих гвинтоподібні насоси не мають клапанів і використовуються для перекачування штукатурних сумішей на гіпсових в'яжучих, гіпсових мастик, шпаклівок, паст, мастик і малярних складів різної в'язкості. В якості витискує в таких насосів вживається гвинт, що крутиться в недвижної обоймі. Гвинтоподібні насоси характеризуються високою рівномірністю подачі, простотою конструкції та експлуатації, компактністю і малою масою. Вони розвивають робочий тиск до 2 МПа і забезпечують дальність подачі матеріалу до 100 м по горизонталі і до 60 м по вертикалі. Вінтообразной насосами оснащуються пересувні штукатурні та малярні агрегати і станції, пересувні агрегати і станції для влаштування суцільних наливних підлог і мастичних покрівель.

Джерело: gradostroitel.com.ua

MAXCACHE: 0.49MB/0.00138 sec