Захисту металів від корозії ПО ТЕХНОЛОГІЇ Холодне цинкування

Захисту металів від корозії ПО ТЕХНОЛОГІЇ Холодне цинкування

У складі Центру металургії кольорових і великодушних металів Муніципального наукового центру РФ ВАТ «Уральський інститут металів» у 1996 р. була створена лабораторія «Порошок, композиційні матеріали та захист металів від корозії». Одним з головних напрямів її діяльності є захист металів від корозії. При всьому цьому за базисну технологію формування захисних покриттів прийнята нестандартна розробка прохолодного цинкування.

Суть ТЕХНОЛОГІЇ Прохолодне цинкування

Розробка прохолодного цинкування розроблена для захисту металів від корозії і заснована на використанні цинкнаповнені фарб, після нанесення яких на поверхню, що захищається хоч яким лакофарбовим способом (розпиленням, пензлем, валиком, зануренням) та сушіння формується цинкнаповнені покриття з високим (до 95%) вмістом цинку в сухому покритті.

Гідності ТЕХНОЛОГІЇ Прохолодне цинкування

Розробка прохолодного цинкування є кандидатурою більш трудомістких технологій спекотного і гальванічного цинкування. Вона передбачає звичайної і звичайний лакофарбовий спосіб формування захисного покриття з впровадженням стандартного промислового устаткування.

Противокоррозийной цинкнаповнені покриття, придбане за технологією прохолодного цинкування, має протекторними якостями в такому ж обсязі, як і цинкові покриття, придбані за технологіями спекотного і гальванічного цинкування, але, на відміну від останніх, забезпечує в 4-6 разів більш довгострокову захист від корозії. З іншого боку, такі покриття за рахунок високого вмісту цинку в порівнянні з класичними лакофарбовими покриттями володіють завищеними фізико-механічними рисами, цілком виключають явище «підшарового корозії» у разі порушення цілісності захисного покриття, що не заважають процесу зварювання, не погіршують якість зварного шва і, зрештою, є ремонтопридатності (тобто в процесі проведення ремонтних робіт досить зачистити і знову пофарбувати тільки покоробленние місця на захищеній металевої поверхні).
Головні ВИМОГИ
До компонентів
Цинкнаповнені ФАРБ

Протикорозійні Цінкнаполненние фарби, застосовувані в технології прохолодного цинкування, зазвичай, двокомпонентними і складаються з високодисперсного порошку цинку і водянистого (зв'язує) компонента, що поставляються споживачеві у двох окремих упаковках. Перед вживанням порошок і зв'язує з'єднують у співвідношенні від 1:1 до 1:3 відповідно до нормативами, позначеними в технічній документації на фарбу.

Для високодисперсного порошку цинку основною вимогою є розмір частинок: він повинен змінюватись в межах від 1 до 10 мікрон, що дозволяє забезпечити найвищі технологічні характеристики цинкнаповнені фарби і найвищі експлуатаційні характеристики протикорозійного цинкнаповнені покриття.
Форма частинок цинкового порошку повинна бути сферичної або лускатої. При використанні порошків з частинками неправильної форми (наприклад, придбаних способом розпилення рідкого залізного розплаву) не вдається досягти щільної упаковки таких частинок в цинкнаповнені покритті, що призводить до зниження протекторних параметрів останнього.

Використовувані в світовій практиці Цінкнаполненние фарби відрізняються за типом зв'язує, застосовуваного в їх складі. Відомі склади фарб як з органічним, так і неорганічним зв'язує.

Від хімічного складу зв'язує залежить життєздатність цинкнаповнені фарби після змішування компонент. Для промислового використання цинкнаповнені фарби її життєздатність повинна складати більше 8:00, тобто відповідати тривалості однієї робочої зміни.

Вживаний в складі зв'язує плівкоутворювальний компонент повинен забезпечувати непогану адгезію цинкнаповнені покриття до захищається залізної поверхні – навіть якщо вона є гладкою і не дрібоструменевого.

Виходячи з практичного досвіду, в'язкість зв'язуючого повинна коливатися в межах від 18 до 30 секунд по віскозиметрі ВЗ-4. При в'язкості найменш 18 секунд відбувається жваве осадження частинок порошку цинку в приготовленої цинкнаповнені фарбі викликає необхідність частого її змішування. При в'язкості більше 30 секунд з'являються труднощі на стадії нанесення цинкнаповнені фарби способом розпилення при використанні стандартних фарборозпилювачів.

Головні ВИМОГИ ДО СКЛАДУ цинкнаповнені ФАРБИ

Більш необхідними тут є ті властивості цинкнаповнені фарб, які забезпечують високі експлуатаційні характеристики протикорозійного покриття, набутого після нанесення цинкнаповнені складу на залізну поверхню захищається вироби чи об'єкта. Найвищі експлуатаційні характеристики цинкнаповнені покриття забезпечуються спочатку його найвищими протекторними якостями, які залежать від ступеня заповнення шару захисту цинком. Потрібно забезпечити найвищу ступінь заповнення сухого покриття цинковими частинками таким чином, щоб поверхня всіх цинкових частинок була покрита оболонкою з матеріалу сухого залишку зв'язує, при цьому цинкові частинки повинні знаходитися на мало ймовірне відстані один від одного.

У разі низького вмісту цинкового порошку в сухому покритті частинки цинку будуть перебувати на віддаленій відстані один від одного. Ця подія призводить до низьких протекторним властивостям покриття, тому що його властивості в основному визначаються якостями зв'язує, яке виходячи з переконань електропровідності є ізолятором. Низькі протекторні характеристики і, відповідно, слабенька електропровідність, крім пониження ефективності захисних параметрів покриття, неминуче ведуть до нехороший зварюваності захищених залізних поверхонь. Без додаткової зачистки крайок їх зварювання просто нереально.

У разі підвищеного змісту цинкового порошку в сухому покритті кількість сухого залишку зв'язує є відсутньою для забезпечення освіти захисної оболонки на всіх частинках порошку цинку і наповнення простору між ними, що призводить до погіршення адгезії і виникненню пір в покритті.

З наведеного аналізу ймовірних структур сухого цинкнаповнені покриття залежно від вмісту в ньому цинку випливає, що одним з важливих характеристик цинкнаповнені фарб є оптимальне співвідношення між кількістю сухого залишку зв'язує і кількістю порошку цинку в складі, яке, як показали дослідження, повинні перебувати в межах від ( 15:85) до (5:95).

З іншого боку, вимоги до складу цинкнаповнені фарби після змішування компонент містять в собі необхідність обов'язкового її змішування перед відбором з основної маси фарби маленьких разових доз для проведення фарбувальних робіт.

Властивості:

Масова частка порошку цинку в цінкАС 70%

Масова частка порошку цинку в цінкКОС 60%

Масова частка зв'язує цінкАС 30%

Масова частка зв'язує цінкКОС 40%

Життєздатність цінкАС більш 48г

Життєздатність цінкКОС більш 8ч

Час висихання цінкАС (до ступеня 3), менше: при температурі 20оС при температурі 95оС: 24 години 3:00

Час висихання цінкКОС (до ступеня 3), менше: при температурі 20оС при температурі 95оС: 20 хвилин

Пароструйний Розробка ОДЕРЖАННЯ високодисперсного порошку ЦИНКУ

Високодисперсний порошок цинку з частинками сферичної форми і розміром (1е10) мкм можна отримати тільки способом випаровування і конденсації. У процесі розробки технології виробництва такого порошку була створена установка для випаровування і конденсації металів ІКМ. Принципова схема установки показана на малюнку.

Установка ІКМ зроблена і змонтована у відділенні порошків дослідно експериментальної ділянки лабораторії ДОМ. На підставі дослідно-експериментальних робіт була створена пароструйний розробка одержання високодисперсного порошку цинку для цинкнаповнені фарб. Процес випаровування розплаву цинку і конденсації його парів здійснюється при атмосферному тиску інертного газу (аргон, азот), що істотно спрощує технологічні операції завантаження чушкового цинку у випарник і вивантаження готового продукту. Технологічний процес одержання порошку здійснюється в безперервному циклі.

Таким макаром, розроблена новенька дієва розробка одержання високодисперсного порошку цинку, має відмінні перспективи для широкомасштабного промислового освоєння.

НОВІ Російські Цінкнаполненние ФАРБИ

Виходячи з викладених вище вимог до компонентів і складу цинкнаповнені фарб були розроблені дві нові фарби марок цінкАС (ТУ 2310-003-50316079-2000) і цінкКОС (ТУ 2310-004-50316079-2000). в таблиці наведені основні характеристики фарб і покриттів на їх базі.

лазер якої розрізає

Джерело: gradostroitel.com.ua


MAXCACHE: 0.49MB/0.00104 sec