Зменшення швидкості окислення високотемпературних металів. Cанкт-петербург, навантаження, розвантаження

Для зменшення швидкості окислення високотемпературних металів в них вводять різні легуючі добавки. Цим пояснюється позитивний вплив присадок цирконію та титану на ряд тугоплавких металів. Також успішним виявилося легування сплавів на ниобиевая-титанової основі алюмінієм, кремнієм та хромом. Вище 1500 К леговані метали практично непрацездатні. У підсумку єдиною можливістю використання тугоплавких металів при температурах вище 1500 К поки вважається їх застосування з нанесеними спеціальними захисними покриттями. Особливо успішно розвивалися роботи по захисту від окислення молібдену у зв'язку із завданням використання його для деталей газових турбін. Кращими

властивостями володіють різні покриття на основі дисилицида молібдену, які наносяться на метал осадженням з газової фази. Основним недоліком цього типу захисту є крихкість покриття на основі дисилицида молібдену і обумовлена нею низька його експлуатаційна надійність. Для будь-якого початкового однорідного речовини, поміщеного в високотемпературний потік хімічно активного газу, вдається виділити три режими руйнування в залежності від температури поверхні. Простежимо їх на прикладі графіту. Графіт є найбільш зручним еталоном хімічно активного матеріалу, оскільки при його взаємодії з киснем та іншими газами не утворюється з'єднань в конденсованої фазі, і тому немає необхідності досліджувати механізм їх віднесення з окислюється поверхні. Крім того графіт є одним з найбільш перспективних теплозахисних матеріалів і дослідження його представляють практичний інтерес.

Додаткова інформація: на складах і на будівельних об'єктах часто необхідна наявність обладнання для здійснення погргузочно-розвантажувальних робіт. Сучасна спецтехніка між тим залишається досить дорогим задоволенням для більшості компаній. Набагато вигідніше взяти автокран в оренду для навантажувальних робіт. При цьому вдається істотно заощадити на обслуговуванні та ремонті спецтехніки.

17 вересня 2012

Джерело: www.stroysovet.ru

MAXCACHE: 0.47MB/0.01862 sec