Зруби з оциліндрованих колод і будинки ручної рубки

Зруби з оциліндрованих колод і будинки ручної рубки

З кожним роком все більшою і більшою мірою стають обсяги особистого будівництва. І при всьому різноманітті сучасних технологій і новітніх матеріалів, популярність звичайних, вже випробуваних часом, прийомів будівлі будинків неможливо зменшується.

Було б дуже цікаво і пізнавально взяти для зіставлення небудь древній спосіб зведення будинку і його сучасний аналог. У цій статті ми створимо детальний аналіз будівництва будинку з колод.

Візьмемо, наприклад, звичайну технологію – це випробуваний метод традиційної ручної рубки. А в якості сучасної технології візьмемо приватне механічне створення, яке займається створенням зрубів з оциліндрованих колод.

У цій статті ми спробуємо не виділяти, кого з наших конкурсантів і не давати жодних порад на користь одного з них. Вибирати, що все-таки вам більше підходить, ви будете тільки самостійно. Ще, ми не будемо згадувати назв компаній – виробників, є прикладами для впровадження технологій, які ми порівнюємо.

Спершу, необхідно ознайомити вас з основами.

Структура деревної породи неоднорідна ближче до радіусу стовбура. Самим щільним шаром є зовнішній шар, шириною від 1 до 2 см, який знаходиться відразу під корою. Якщо цей шар зруйнувати, при контакті з зовнішнім середовищем внутрішніх поверхонь шарів деревної породи, колода піддається тлінню і майбутнього руйнування.

Різні породи дерев різняться між собою. Ялина відрізняється тим, що її деревна порода помірно насичується смолою з раннього віку, а деревна порода сосни стовідсотково насичується смолою вже в зрілому віці. При всьому цьому насичуються тільки зовнішні шари. Ось тому, якщо використовувати колоди маленького поперечника (близько 26 см), необхідно використовувати ялина, тому що вона довговічніша, а сосна, у віці, коли досягається поперечник першого різу 26 см., недостатньо просочується смолами, і природно прослужить менше.

Основним недоліком оциліндрованих колод є конкретно маленький термін служби, тому що вони схильні до тління: внутрішня оголена поверхня колоди піддається руйнівним процесам, якщо зняти щільний шар. Але якщо ж використовувати колоди першого різу, то це звинувачення не діє, тому що початкове колоду є практично бездоганним циліндром, і обдурив кору і пару мм подкорного шару ціліндровочній верстат ніяк переводить колоду в розряд нетривких.

Отже, почнемо зіставлення.

В якості зображень звичайного процесу, ми використовували знімки, які ми зробили на майданчику бригади робітників майстрів деревних лазень.

Противником класичної технології є цех механізованої обробки дерева. Оціліндровочний верстат дозволить нам обробляти колоди по 10 метрів в довжину і до 60 см у поперечнику.

1) Більш дешевої буде ручна рубка, тому вона прибутковіше, ніж зруб, виготовлений з оциліндрованих колод.

У нашому випадку бригада робітників оцінила свою роботу в 5000 рублів за кубометр деревної породи вже обробленою. Зруби, виготовлені в цеху механізованої обробки дерева, обійдуться замовнику в 5500 рублів, зате з безкоштовною доставкою в радіусі 50 км від цеху.

У складі бригади майстрів 8 осіб: 2 тесальщіка, які очищають від кори колоди, 2 стругальників, ціліндріруют колоду Електрорубанки, 2 чашечніка, завдання яких вирубувати чашечки, і на підхваті ще двоє підсобних робітників. За робочу зміну ця бригада додає в зруб більше 2-4 колод. Зруб, що складається з 12 вінців, лазні з п'ятьма стінками буде готовий, приблизно, через місяць.

А бригада, що складається всього з 4 чоловік, у механізованої цеху може зібрати такий зруб менше, ніж за тиждень.

Те, що ви виграли 10% від кінцевої ціни, буде стояти вам значущою втрати часу. Що виявиться вам дорожче, вирішувати тільки вам.

2. При традиційній рубці, підганяти кожну колоду необхідно вручну, що, врешті-решт, приведе вас до більш теплого зрубу.

Бригаді з майстрів-рубати доводиться використовувати будь заготовлене колоду, і в даному випадку в зруб можуть потрапити як різнобій (1) і кривизна (2), так і інші колоди з різними вадами.

Спотворене колоду (1), яке поклали в зруб, може призвести до деформації всієї стінки, і незрозуміло, як він поведе в себе в майбутньому, коли колоди висохнуть і зменшаться на 5-8% у поперечнику. Внаслідок цього можуть здатися величезні щілини, і це спотворене спочатку колоду, можливо, може ще більш гримасу і деформувати весь зруб.

А різнобій (2), не дозволить однаково рівно і точно вирізати чашечки і пази. Бездоганна чашечка повинна рубатися на одну другу поперечника колоди, яке вкладається. І яка може бути ідеальність, якщо колода поперечником 40 см укладати на 20 сантиметровий колоду У даному випадку дорівнює чашечка може просто навпіл розрізати нижній вінець.

І про яку точність можна гласить, якщо з легкістю можна запхнути в дірки між вінцями палець? І скільки не заштовхує туди теплоізолятора, вітер все одно буде гуляти через стінки.

А в механізованому цеху таких проблем не повинно з'являтися, тому що колоди відразу сортують по поперечнику (Не різнобою). Якщо зруб замовлений з колод поперечником 28 см, то заготовки укладаються конкретно по 28 см, тому що самому виробникові не прибутково буде заряджати п'ятдесятисантиметрових колоду у верстат, щоб отримати в результаті заготівлю 28 см.

А криві колоди спочатку вибраковуються, вони просто не піддаються оциліндровці (биття схожою заготовки може просто зламати верстат).

Пази між вінцями теж вибираються на верстаті, а глибина їх розраховується виходячи з діаметру колод. Тому коливань у зрубах, зроблені їх оциліндрованих колод, просто не може бути. А якщо і буде, то такий шлюб відразу буде видно навіть недосвідченим покупцем.

3. Зруб, який робиться вручну, прослужить довше.

Зруб повинен збиратися з колод, зрізаних взимку і які не піддавалися сушінню. Колода, за період висихання втрачає в поперечнику від 5 до 10%, а нерівномірно висохле колода може призвести до виникнення тріщин, які розколюють колоду навпіл. Звичайна розробка ніяк не здатен захистити зруб від таких руйнувань.

Час від часу на колодах зрубу при контрольній збірці, починають з'являтися кругові тріщини від того що дерево засохли нерівномірно.

Для захисту колод від розколювання кругового в оциліндрованих колодах вирізають компенсаційний паз спеціальної форми. Він вирізається з боку колоди, яка обратна чашечці на глибину радіусу.

Паз для компенсації не має бути видно з боку вулиці і не можна допустити контакту з зовнішнім середовищем. Частіше поверхню паза закривають губами паза між вінцями.

Хоча компенсаційний паз запобігає круговий розтріскування колод, але зате він чудово захищає колоди від розколювання навпіл.

Ще одним, нерідко згадуваним недоліком зрубу з оциліндрованих колод, є руйнування в самому процесі оцилиндровки товстого підкоркового шару, запобігає тління, також зараженню грибком і цвіллю.

Але, як ми вже сказали, цей недолік доречний виключно щодо колод з юних сосен невеликого діаметру (до 24-26 см). Колоди, більшого діаметру дуже копітко сортують, і всіх смол, що містяться в їх досить, щоб протистояти будь-яким інфекціям.

Тим паче, що сучасне деревообробне обладнання в механізованому цеху, має можливість робити оциліндровку колод, так би мовити, "під морквину", тобто конусність початковій заготовки зберігається. Це технологічне поліпшення дозволяє задовольнити бажання навіть дуже вимогливого клієнта і дає можливість будувати зруби як маленького поперечника колод, так і дуже величезного, що гарантує їх довговічність, найвища якість збірки, не змінюється з плином часу, і захист колод від різних хвороб.

Резюме.

Тому, перед особовим забудовником, який захоче побудувати лазню або будинок з дерева, стоїть нелегке завдання – вибір між сучасністю і класикою.

Звичайно, традиційна розробка ручної рубки показала себе з найкращого боку, тому що в будь-якому селищі можна зустріти будинки з дерева, яким шістдесят вісімдесят, а то й сто років. Але, потрібно відзначити, що ці чудово збережені будови виготовлені зовсім сучасними майстрами, а старими рубачами, які відрізняються іншим складом розуму і з іншого часу. А скільки зуміє простояти будинок, який побудований бригадою сучасних майстрів-шабашників – ніхто не знає, і який вигляд буде у його стінок через п'ять – сім років, теж нікому не зрозуміло.

Наймаючи бригаду майстрів, необхідно неодмінно відмінно розглядати зруби, над якими на даний момент працює бригада, і, так само, потрібно звертати свою увагу на наступне:

1. чистота в обробці межвенечніх пазів і чашок;

2. чи немає щілин між вінцями;

3. відсутність великої відмінності в поперечниках колод з одного зрубу;

4. ставлення робітників рубати до власної справи (наявність бруду на колодах – це не просто неакуратність робітників, а свідчення того, що вони можуть просто зібрати ваш зруб з, кривих або напівгнилу колод)

5. кількість проблемних колод на ваш погляд, у зрубах, які збираються (величезні кругові тріщини, кривизна та інші).

Сучасні технології такої великої залежності властивості придбаного результату від уміння і досвіду майстрів. При механізованої обробці, якість в основному знаходиться в залежності від того, як створення налагоджено і від технологічних здібностей верстатів.

Ось тому, особистий замовник, що звернувся в цех з обробки дерева повинен відразу звернути увагу на:

– відгуки минулих клієнтів про виконані раніше замовлення;

– наявність механізованих робіт протягом усього циклу робіт;

– доступність та наявність відсортованій сировинної бази;

– здатності устаткування – наприклад, можна на цьому верстаті оциліндрованої деревини начебто конуса (як кажуть, "під морквину");

– час, за який буде зроблений ваш зруб (великий термін виробництва неодмінно повинен застерегти клієнта, так як це наявністю яких очевидних чи прихованих проблем у всьому технологічному процесі);

– технічний стан і вік виробничої бази (виробили ресурс, старі верстати можуть привести вас до поганого результату).

Джерело: gradostroitel.com.ua